由切削用量简明手册表.查得进给量，由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。

由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。

故由型立式钻创说明书取.。

确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.查得磨钝标准为寿命为。

确定切削速度由切削用量简明手册表.查得切削速度为。

则主轴转速为.。

由钻床说明书由就近原则取。

故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.，.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。

计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。

故.因为表面存在俩加工孔故加工工时为.。

二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。

由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。

故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。

故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。

丝锥切削长度。

攻螺纹是的超切量取。

攻螺纹是的转速。

丝锥退出时的转速。

螺距.。

即.工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。

因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得切削速度为每齿进给量为取.。

则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。

则实际转速为切削加工工时由机械加工工艺手册表.查得.二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。

确定进给量由机械加工工艺手册表.查得每齿进给量为取.。

由机械加工工艺手册表.查得后刀面最大磨损限度为。

由表.查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得，则主轴转速.根据机床的说明书确定主轴转速为。

则.计算切削工时由机械加工工艺手册表.查得夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。

.夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，我们采用侧面作为定位基准，侧面用气缸压紧。

．切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算我们采用汽缸快速夹紧，通过调节进气口的大小来调整夹紧力的大小，同时因为我们钻削力的方向和我们夹紧力的方向相同，因此夹紧力不予计算即可满足要求.定位误差分析由于钻和其他的没有任何位置度要求，因此定位误差分析不予计算．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在夹紧方案上我们采用气动夹紧，为了定位准确，我们下面用个型支撑板,以便定位,夹具体上有个槽面，可以使夹具体固定在钻床工作台上。

总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。