限制工件的四个自由度。

用个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。

本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。

最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。

满足零件的加工精度和提高生产率铣削力与夹紧力计算根据参考文献表.可查得铣削力计算公式为圆周分力式.查表可得代入式.得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式.当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。

即计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取而心轴产生的夹紧力。

垂直分力由支承板来相互平衡，支承板为固定的实体，它所受的只是挤压力，它所产生的支撑力。

轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡，由表可知，螺母产生的夹紧力所以，由上面的分析可知，螺母夹紧满足设计要求。

参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社,艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手版机械工业出版社,.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础.武汉理工出版社,.李益民主编,机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,.王明珠主编,工程制图学及计算机绘图国防工业出版社,.。

车床拨叉零件图.工序简图画法及要求工序图可按比例缩小，并尽量用较少的投影给出。

简图中的加工表面用粗实线表示。

对定位夹紧表面应以规定符号标明。

最后，应表明各加工表面在本工序加工后的尺寸公差及表面粗糙度。

.外圆表面加工方法及经济精度外圆表面加工方采及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度适用范围粗车└半精车└精车└滚压或抛光适用于除淬火钢以外的金属材料粗车半精车磨削└粗磨精磨└超精磨除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工粗车半精车精车金刚石车主要用于有色金属粗车半精车粗磨精磨镜面磨└精车精磨研磨└粗研抛光以上以上以上主要用于高精度要求的钢件加工内孔表面加工方案及其经济特度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度适用范围钻├扩├铰└粗铰精铰├铰└粗铰精铰加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属所得表面粗糙度值稍大钻扩拉大批大量生产精度可由拉刀精度而定，如校正拉削后，则可降低到粗镗扩半精镗磨└精镗或铰└浮动镗除淬火钢外的各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出的孔粗镗扩半精镗磨└粗磨精磨主要用于淬火钢，不宜用于有色金属粗磨半精磨精磨金刚镗主要用于精度要求高的有色金属钻扩粗铰精铰└拉珩磨粗镗半精镗精镗珩磨精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达以上，可降低到平面加工方法及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度适用范围粗车└半粗车└粗车└磨适用于工件的端面加工粗刨或粗铣└精刨或精铣└刮研适用于不淬硬的平面用端铣加工，可得较低的粗糙度值粗刨或粗铣精刨或精铣宽刃精刨批量较大，宽刃精刨效率高粗刨或粗铣精刨或精削手册查得因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表.查得,取。

计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取.，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。

及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序退火工序粗精铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗精铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具粗精铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩粗精铰孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗半精镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。

三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件.粗镗.