.使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。

必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。

若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。

定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

般常采用面两孔定位和三面定位。

本机床加工时采用的定位方式是面两孔定位。

.切削用量的确定及刀具结构选择切削用量的选择对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从组合机床设计简明手册表中选取。

由于扩孔的切削用量还与所钻孔的深度有关，随着孔深度的增加而逐渐递减，其递减值按组合机床设计简明手册表选取。

降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折段。

钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，则刀具寿命有所降低。

降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。

同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度，所以要求同多轴箱上各刀具均有较合理的切削用量是困难的。

因此，般先按各刀具选择较合理的转速和每转进给量，在根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的所谓“限制性”刀具来确定和调整每转进给量和转速，通常采用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。

左侧面扩孔．孔孔选择，.，.，孔孔选择，.，.，孔选择，孔选择，.，.，.右侧面扩孔.孔先用钻头钻孔，复合刀具。

选择，再用.扩孔刀扩孔。

选择，.。

卡具设计定位基准的选择由零件图可知，孔与其上下端面均有定的垂直度要求，在本工艺中上下端面已铣并达到定精度，故采用孔的上端面为主要定位基准，使用型块卡紧。

.力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

由前计算可知在计算卡紧力时，只考虑扭矩的影响，查手册可得卡紧力使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

.定位误差分析本工序采用孔上端面定位，工序基准与定位基准重合，故其基准不重合误差为，在本工艺中主要考虑钻套所形成的误差，所以故，可以保证孔的精度要求。

.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

安装工件时，将星形螺钉连同活动形块向右拉，工件以其上端面放在支承套上，工件圆弧面对准固定形块，然后推动星形螺钉使活动形块靠紧工件右端的圆弧面，拧紧星形螺钉，通过钢球使半圆锁紧块向两边张紧，从而锁紧工件。

两形块做成两侧带有斜度的斜面，在夹紧时产生向下的分力，防止工件产生上抬的趋势。

由于孔需要扩铰，故采用快换钻套。

本夹具结构简单，操作方便，适用于成批生产小型连杆类零件。

若将加工孔处的支承套做成浮动支承形式，则定位精度能进步提高，但是相应结构要复杂些且增加了些辅助时间。

参考文献.东北重型机械学院.机床夹具设计手册机械出版社机床夹具图册赵家齐机械制造工艺学课程设计指.导书.哈尔滨工业大学出版社拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下载获得原文档.拨叉钻孔夹具截图拨叉钻孔夹具源文件截图，下

（图纸） 半圆锁紧块.dwg

（图纸） 承套.dwg

（图纸） 工艺卡片和过程卡.dwg

（图纸） 固定V型块.dwg

（图纸） 活动V型块.dwg

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 手柄.dwg

（图纸） 支承套.dwg

（图纸） 钻套.dwg