（图纸） A2-零件图.dwg

（图纸） A2-毛坯图.dwg

（图纸） A3-量具图.dwg

（图纸） A3-钻孔Φ10夹具体.dwg

（图纸） A3-钻孔Φ10夹具装配图.dwg

（图纸） A3-钻模板.dwg

（其他） 拨叉工艺卡+工序卡.doc

（其他） 拨叉零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计说明书.doc

（图纸） 工序1.dwg

（图纸） 工序10.dwg

（图纸） 工序11.dwg

（图纸） 工序12.dwg

（图纸） 工序13.dwg

（图纸） 工序14.dwg

（图纸） 工序2.dwg

（图纸） 工序3.dwg

（图纸） 工序4.dwg

（图纸） 工序5.dwg

（图纸） 工序6.dwg

（图纸） 工序7.dwg

（图纸） 工序8.dwg

（图纸） 工序9.dwg

1、分析.设计条件钻孔.，中批量生产，材料。.工序图二.定位方案确定.保证尺寸.和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三.定位元件确定根。

2、强式槽底查表重切削查表查表校验铲齿成形铣刀.其它尺寸都需修正使.满足要求允许采用加强式槽底.刀具工作草图量具图第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿。

3、精铣公差等级粗糙度.在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。.加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。

4、计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设。

5、得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.得松卸工件时间为.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为基总.由表.得.由表.得则.工时定额同上基.总基.镗的孔切削用量.由表.得.则工时定额由表.得装夹和松卸时间为由表.得操作时间为.由表.得测量工。

6、零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设。

7、以上分析可得选用支撑板限制的移动，和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四.定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用，因此该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零，即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。。

8、五.对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为.六.夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力，而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七.夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车.。

9、参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准由表.。

10、件时间为基总.由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。.定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度。

11、计!.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为.加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度.加工方案粗铣半精铣。

12、公差等级为外圆.刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。.刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果容屑槽形式宽度深度齿数容屑槽尺寸容屑槽底半径容屑槽角容屑槽深度铣刀壁厚齿根强度齿根强度铲磨干涉由于工件廓形高度较大为增加铣刀强度并减少铣刀直径，采用加。

参考资料：

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