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（图纸） 拉刀设计.dwg

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1、准齿后角，所设计拉刀为成形拉刀，故可取。为了保证校准齿尺寸不会很快减小，另方面为了提高拉削过程的平稳性，校准齿上后刀面的刃带做得比切削齿的刃带宽很多，常取。在此，选校准齿刃带。其它部分及拉刀总长度.拉刀头部颈部和过渡锥部的尺寸拉刀头部的结构形成对于拉刀头部结构要求是能保证快速装夹和承受最大拉力，快速装夹拉刀的头部尺寸可查工艺装备设计手册刀具设计表，如图，图拉刀头部选择各参数尺。

2、切削部分长度拉刀校准部分长度拉刀后导部分长度确定拉刀总长度时，要考虑到拉刀拉床的最大行程，拉刀的制造条件。热处理的变形和淬火设备等因素，般其总长度与直径之比。如果设计的拉刀过长，在不得已的情况下，可分开做成两把以上的套的拉刀。在此取拉刀总长度为拉刀强度计算及拉削力的校验.拉削力的计算拉削过程中产生的最大拉削力必须小于拉床允许的额定拉力，同时最大拉削力还受拉刀本身允许强度限制，。

3、是成形拉刀，切削齿不是分布在全部圆周上，且为精拉刀，为此只开个分屑槽，即粗算切削齿齿数取.校准齿齿数取.校准齿直径取.校准齿容屑槽尺寸取，.校准齿后角查表Ⅲ表.校准齿前角取.刀齿刃带宽度.柄部尺寸查表Ⅲ尺寸，取参数如下,颈部尺寸根据型拉床取.过渡锥长度取.当前导部直径取.前导部长度取.后导部长度取因为是成形拉刀，可取小些校核最大拉削力其中为成形拉削最大拉削力故所以满足机床要求。

4、因此，强度满足要求。.拉床拉应力验算计算所得拉削力必须小于拉床的实际拉力，根据拉床的新旧程度，额定拉力，可以修正系数得拉床的实际拉力，因所用拉床为旧拉床，且处于良好状态，故取修正系数值为.故实际拉力为。额定拉力为，由于，故拉床拉力完全满足拉削要求。.精拉刀设计由于精拉刀各部分设计的方法，步骤与粗拉刀基本相同，因此在这里不再重复各部分的设计方法，只对精拉刀进行参数选择，并进行拉。

5、除切削齿遗留下来的不平度，校准孔的尺寸和形状，校准齿的直径时相同的，没有齿升量，因此它的主要参数与切削齿有所不同。.校准齿的直径由于是粗拉，不考虑拉孔径的扩大或收缩。因此，为了使拉刀的重磨次数增多，使用寿命增长，拉刀校准齿的直径应取为工件孔的最大尺寸，在所设计的拉刀中，取校准齿的直径为。.校准齿齿数拉刀的校准齿直径重磨后次补成精加工切齿，当被加工孔精度要求高时，则校准齿就应取。

6、以还必须校验拉刀允许的强度，否则可能使拉床损坏或拉刀折断。最大拉削力可按下式进行计算刀刃单位长度上的拉削力，由实验测得，见工艺装备设计手册刀具设计表.每个刀齿切削刃的总长度同时工作齿数拉削力计算每个刀齿切削刃的总长度为，式中刀齿的最大直径，取故.拉刀强度计算拉刀工作时，主要承受拉伸应力，可按下式进行校验。，其中拉刀工作时的最大拉学力拉刀上的危险截面面积拉刀材料的允许应力在此由。

7、如下拉刀颈部拉刀颈部的直径略小于头部的直径，也可以把颈部与头部做成样粗细，拉刀颈部的长度应保证拉刀第个刀齿尚未进入工件以前，拉刀的头部被拉床夹头卡住。因此，颈部的长度的情况确定，需考虑到拉床的档避壁厚度，法兰盘厚度，卡头与挡壁的间隙等有关数值，由于此拉刀在拉床上使用，故取。为前导部长度，其值等于工件长度法兰盘厚度，通常取拉床挡壁厚度卡头与拉床挡壁间隙，般为柄部长度，其计算公式。

8、为拉刀头部尺寸过渡锥部的确定过渡锥部的作用是便于把工件套前导部上，它的小端直径是与颈部直径相同，过渡锥长度为三种，在此取。.前导部后导部及尾部拉刀的前导部和后导部主要是在拉削时起主导向作用，它们的长短和直径数值要选择的合适，否则将直接影响加工质量。前导部的长度此长度是过渡锥大端到第个刀齿包括第个刀齿的容屑槽长度之间的距离。通常取拉刀的前导部的长度等于工件的长度，即，在这里孔的。

9、在我所设计的拉刀中，第个齿按圆孔拉刀磨分屑槽，即周磨个分屑槽，保证分屑后切削宽度为。第个齿奇数齿上磨个分屑槽，交错排列。其尺寸，查工艺装备设计手册刀具设计表取切削齿的齿数和直径尺寸选定齿升量值，切削齿的齿数可按下式进行估算选取个齿第个齿的直径尺寸为，第二切削齿开始，粗切齿过渡齿的直径为校准部设计校准部用以提高孔的精度和表面粗糙度，校准齿还可作为精切齿的后备齿。校准齿的功用是清。

10、多些，反之，则少些。查表，取。.校准齿齿距由于校准齿不起切削作用，校准齿齿距可以做的短些。当切削齿齿距时，取在所设计的拉刀中取校准齿齿距.校准齿的前角后角和刃带校准齿的前角可取为，有时为了制造方便，前角值与切削齿相同，在此。校准齿上的后角取得比切削齿的后角要小，因为校准齿的直径就是拉孔后所要求的尺寸。如果后角大，重磨前刀面后拉刀直径会很快减小，使拉刀使用寿命缩短，般圆孔拉刀的。

11、强度及拉削力的校核，具体如下参数选择.拉刀材料选用材料为.拉削余量。计算精度。.拉削方式拉削方式为成形式分层拉削。.选取齿升量选。.切削齿齿距选。.精切齿齿距取。.校准齿齿距取.同时工作齿数取.容屑槽形式见工艺装备设计手册刀具设计图，选型容屑槽。.容屑槽系数查表取容屑槽深度选。.容屑槽尺寸按Ⅲ表，取Ⅰ型容屑槽，参数为，.切削齿的前角和后角查表Ⅲ和表取参数如下，.分屑槽槽数参由。

12、削长度较长，较大，故取。长度公差为自由公差，前导部的直径等于工件拉前孔的最小直径。后导部的长度这段长度可取为工件长度的，但不得小于，取长度为。后导部的直径等于拉削后工件孔的最小直径，现取其值为拉刀尾部当拉刀又长又重时，尾部用来承推拉刀，防止拉刀下垂，般拉刀则不需要，因此所设计拉刀没有尾部。.拉刀总长拉刀总长度是各部分长度的总和见图刀具图拉刀头部尺寸拉刀颈部长度拉刀前导部长度拉。

参考资料：

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