（图纸） A0装配图.dwg

（其他） A0装配图.exb

（图纸） A1定模.dwg

（其他） A1定模.exb

（图纸） A1动模.dwg

（其他） A1动模.exb

（图纸） A2定模固定板.dwg

（其他） A2定模固定板.exb

（图纸） A2定模座板.dwg

（其他） A2定模座板.exb

（图纸） A2动模固定板.dwg

（其他） A2动模固定板.exb

（图纸） A2动模座板.dwg

（其他） A2动模座板.exb

（图纸） A3导柱.dwg

（其他） A3导柱.exb

（图纸） A3垫块.dwg

（其他） A3垫块.exb

（其他） A3零件.exb

（图纸） A3旅行箱拖手零件.dwg

（图纸） A3内六角螺钉5.dwg

（其他） A3内六角螺钉5.exb

（图纸） A4(斜导柱).dwg

（其他） A4(斜导柱).exb

（其他） 封面.doc

（其他） 进度表.doc

（其他） 旅行箱拖手塑料套及注射模具设计开题报告.doc

（其他） 旅行箱拖手塑料套及注射模具设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 中期检查表.doc

1、公式进行计算。即式中抽芯力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，通常在，在此取平均值为。塑件在热状态时对钢的摩擦系数，般在范围之内，取中间值.。侧抽芯的脱模斜度或倾角，取。故.。.斜导柱直径的确定由于计算比较复杂，可用查表的方法确定斜导柱的直径。按已求得的抽芯力和选定的斜导柱的倾斜角在教材塑料成型模具与设备表.来确定。由先求得的抽芯力和选定的斜导柱的倾斜角查表可得出最大弯曲力，同时。

2、，楔紧块的楔紧角比斜导柱的角度要大。冷却系统设计模具温度及其波动对塑件的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低。对于热塑性塑料注射成型时，在模温过低，充模速度又不高的情况下，塑件内应力增加，易引起翘曲变形或开裂，尤其是粘度大的工程塑料。模温过高，成型收缩率大，脱模和。

3、料，如酚醛塑料脲甲醛塑料等注射成型，其模具温度要加热到。对于热流道注射成型，其热流道板也要加热。至于注射成型的初始阶段，小型模具可以利用熔体注入来加热模具，但对大型模具，必须使用热水或热油加热模具，待模具达到指定温度后，进行正常的注射成型，并进行冷却需要冷却时。温度调节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传递给模具的热量尽可能迅速并最大程度地传递出去，。

4、好。具有不同性能的塑料，在成型时对模具温度的要求是不同的。粘度低的塑料，宜采用较低的模具温度粘度高的塑料，必须考虑熔体充模和减少塑件应力开裂的需要，模具温度较高为宜对于结晶型塑料，模具温度必须考虑对结晶度及物理化学和力学性能的影响。根据塑料品种成型方法及模具尺寸大小，正确确定模具温度的调节方法，对于热固性塑料的压缩成型和压注成型，般在较高的温度下成型，要求模具温度较高，因而必须设置加热系统对。

5、推杆位置侧向抽芯机构的设计模具温度及其波动对塑件的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。在本次设计的塑件的成型过程中，其中间的台阶孔需要侧抽芯机构进行抽芯才能完成的。抽芯机构的设计也是本次模具设计的重点和难点。抽芯机构根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动机动液动或气动等三大类型。本次实际成效的塑件抽拔距离短，成型型芯尺寸小，需要的抽拔力小，所以本次设计模具选。

6、模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘模。为保证塑件质量，模具温度必须适当稳定均匀。温度对模具成型设计有很大的关系，甚至直接关系到塑件的质量问题，所以对模具设计中必须把握好温度控制系统的设计，对模具温度控制系统设计必须满足以下基本要求温度控制系统应具有以下功能能使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模具温度边成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定变形小表面质量好物理和机械性能良。

7、型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半，再通过其关系表查得斜导柱直径。.斜导柱长度的计算如图.所示，斜导柱的总长度与斜导柱直径斜角抽拔距及其斜导柱固定板尺寸等有关。图.斜导柱计算公式为式中斜导柱总长斜导柱固定部分直径斜导柱斜角，抽芯距，定模座板固定斜导柱部分厚度，以上数据带入式中得.楔紧块的设计楔紧块的设计形式，在塑件注射成型过程中，侧型芯在。

8、抽芯方向受到塑料较大的推理作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易发生变形。因此必须设计楔紧块，以压紧滑块，式滑块不至于产生位移，从而保护斜导柱和保证塑件的精度。楔紧块的形式视滑块的受力大小磨损情况及塑件的精度要求而定。常用楔紧块形式可分为以下几种形式楔紧块与定模座作为个整体形式，该形式材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适合楔紧力要求大的模具。

9、因此本设计采用复位杆复位。在推杆固定板上安装复位杆，复位杆在装配后其端与动模分型面其平，推出机构推出后，复位杆便高出分型面定距离，合模时，复位杆先于推杆与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢时，推杆机构被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动直至分型面合拢时，推出机构就回复到原来的位置。最后完成合模过程，准备下次的注射成型。.推出机构的布局顶杆的布局如图.所示，其中黄色圆圈标示均为顶杆位置。图.。

10、机动侧向抽芯。其结构如下图.所示。图.侧向抽芯机构.抽芯距的计算抽芯距般应大于塑件侧孔深度或者凸台高度。如塑件上带有侧孔，侧孔的深度为，此时抽芯距为式中塑件上侧凹侧孔的深度或者侧向凸台的高度抽芯距因为塑件侧孔的深度为，需要的抽芯长度。.抽芯力的计算影响抽芯力的因素很多，若所有因素都要考虑周全是比较困难的，因此在实际生产中常常只考虑主要因素的影响。关于抽芯力的计算可以根据新编塑料模具设计手册中。

11、具进行加热对于热塑性塑料的注射模则应根据塑料品种和模具尺寸大小等不同情况进行温度调节。对于粘度低，流动性好的塑料，如聚乙烯聚苯烯聚丙烯聚苯乙烯有机玻璃等，注射成型时要求模具温度较低，所以模具应进行冷却。如果成型小心薄壁塑件时，则应设置冷却系统进行冷却，以提高生产效率。对于粘度高流动性差的塑料，注射成型时要求模具温度在以上的，如聚碳酸酯聚甲醛聚砜等塑料，在成型时则需要对模具进行加热。对于热固性。

12、螺钉销钉固定的形式，该形式制造和调整都较方便，容易装配，适合楔紧力不大的模具用形槽固定楔紧块再用销钉定位的形式，该形式可承受较大的侧压力，但磨损后也不易调整，适合模板尺寸较小的模具整体镶入式，用台肩或螺钉固定，该形式刚性较好，修配方便，常用于模板边缘有足够固定位置的情况下。楔紧块的设计形式采用如图所示结构，考虑楔紧块的制造及其加工情况，将楔紧块单独加工并通过螺钉固定在定模座板上，牢固可靠刚性。

参考资料：

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[2]（独家原创）扇形板零件工艺及车床夹具设计（全套CAD图纸）（第2355527页，发表于2022-06-26 12:52）

[3]（独家原截止阀体的加工工艺规程及钻Φ34孔的夹具夹具设计（CAD图纸）（第2355526页，发表于2022-06-26 12:52）

[4]（独家原创）慢动卷扬机涡轮蜗杆减速器传动装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2355525页，发表于2022-06-26 12:52）

[5]（独家原创）惰轮轴工艺设计和钻M6孔夹具工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2355524页，发表于2022-06-26 12:52）

[6]（独家原创）快餐自动买取机械系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2355522页，发表于2022-06-26 12:52）

[7]（独家原创）快速轮胎充气机的设计（全套CAD图纸完整版）（第2355521页，发表于2022-06-26 12:52）

[8]（独家原创）快速成型机设计（全套CAD图纸）（第2355519页，发表于2022-06-26 12:52）

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[10]（独家原创）微电机壳的机械加工工艺规程及钻M57H孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2355517页，发表于2022-06-26 12:52）

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[13]（独家原创）弹簧片冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355514页，发表于2022-06-26 12:52）

[14]（独家原创）弹簧片冲压多工序级进模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355513页，发表于2022-06-26 12:52）

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[16]（独家原创）弹簧套筒的机械工艺规程设计（全套CAD图纸完整版）（第2355511页，发表于2022-06-26 12:52）

[17]（独家原创）弹性轮胎转鼓试验台设计（全套CAD图纸完整版）（第2355510页，发表于2022-06-26 12:52）

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[19]（独家原创）弹体自动上下料机构的设计（全套CAD图纸完整版）（第2355507页，发表于2022-06-26 12:52）

[20]（独家原创）弯角的级进模冲压模具设计（全套CAD图纸）（第2355506页，发表于2022-06-26 12:52）