多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心至箱体外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。

其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台总高侧底座高度等尺寸有关。

对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得.。

，.，取，则求出主轴箱轮廓尺寸.根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左主轴箱轮廓尺寸都预定为，右后主轴箱轮廓尺寸预定为。

考虑到左主轴箱内部的齿轮较多，如果温度过高将影响轴承的寿命和主轴的精度，故取，则，.故左主轴箱的尺寸定为，便于散热，以使三面主轴箱的寿命大致相当。

.机床生产率计算卡.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。

它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取，由文献的页公式得.实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给长度，单位为分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量，单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。

用机械动力部件时取，用液压动力部件时取，本设计中为.直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.，本设计中不需要转位，所以工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。

它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。

通常取，本设计中取.。

如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。

已知镗左面孔镗右面孔镗后面孔左面孔右面孔后面孔对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选择，实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。

组合机床负荷率般为，自动线负荷率为。

典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照表确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

由文献的公式得机床负荷率生产率计算卡见表。

表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料硬度工序名称半精镗精镗孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计装卸工件右动力部件滑台快进滑台工进半精镗孔半精镗孔滑台二工进倒角倒角滑台停留滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率.夹具设计．概述机床夹具是种装夹工件的工艺设备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工热处理装备焊接和检验等工艺过程中。

在金属切削机床上使用最多的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造及其生产技术准备中占有及其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件的定位和夹紧。

然而，由于各类机床加工的方式不同，有些机床夹具还具有些特殊的功能。

机床夹具在保证产品优质高效和低成本方面充分发挥着现代先进设备的巨大潜力。

有利于提高工人对复杂或精密零件的加工技能，减轻繁重的体力劳动。

机床夹具设计和使用是促进生产周期的重要工艺措施之，因此切机械制造行业广大工人和工程技术人员历来都把机床夹具的改进和开发作为技术革新的主要课题之。

机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对刀具或机床有正确的位置并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此进行机械加工前，先要将工件夹好。

工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。

采用第种方法装夹工件时，般是先按图样要求在工件表面划线，找出工件表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后在夹紧。

这种方法不需专门的装备，但效率低，般用于单件或小批量生产批量较大时，大都采用夹具装夹工件。

使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下应该有不同的侧重点。

夹具设计时应综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作等方面的要求，以达到预期的效果。

.保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。

.提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地收缩辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。