（独家原创）柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

件的工艺性分析工件的定位是指保证同批工件在镗模中占有致的正确加工位置。

这位置的获得可以通过定位支承限制工件相应的自由度来实现。

定位元件的选择原则.高的精度定位元件的精度直接影响定位误差的大小。

.高的耐磨性定位元件要与工件经常接触，容易磨损。

为避免因元件磨损而影响定位精度，所以要经常修理和更换定位元件。

因此，要求定位元件的工作表面有足够的耐磨性。

.足够的刚度和强度定位元件应避免由于工件的重量夹紧力切削力等因素的影响使其变形或损坏。

.良好的工艺性定位元件的结构应便于加工装配和维修，有时为了装配和维修方便，往往在夹具体上开有适当的工艺窗口。

需经常更换的定位元件，其结构应便于更换。

钻扩镗左面右面后面的孔，由本设备“柴油机机体三面镗组合机床”完成，因此，本工序是完成柴油机机体左右后三个面上个孔的加工。

具体加工内容是右侧面镗曲轴孔，扩平衡轴孔，钻凸轮轴孔，位置精度要求.左侧面扩平衡轴孔，凸轮轴孔，钻起动轴孔，调速轴孔，位置精度要求.后面镗缸套孔，位置精度要求.，垂直度要求为.。

定位方案的论证箱体零件的定位方案般有两种，“面两孔”和“三平面”定位方法。

.“面双孔”的定位方法其特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。

.有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。

.“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。

同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。

.易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。

.“三平面”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。

.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。

被加工零件为型气缸体属箱体类零件，本道工序为三面同时钻孔，加工工序集中精度要求高，故选用“三平面”定位方法，采用“三平面”定位方法，能够保证工件的钻孔位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于镗模的设计与制造。

本机床所加工的零件以底面左面和后面为定位基面。

导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。

固定式导套有三个元件组成压套螺钉，可换导套和中间套。

导套的主要参数包括导套的直径和公差配合，导套的长度，导套至工件端面的距离。

导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧配合。

柴油机三面镗组合机床的导套数量很多，在检验机床的总装精度时，不是逐次的全部检查每个部位上主轴与导套间的不同轴度，而是适当地选取两个孔位较远的导套作为检查部位，因此在设计时应注意相应位置的部位选用导套，使中间套的长度与其孔位之比，以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度使用。

柴油机三面镗孔组合机床要求位置精度相对较高，通常可达.，而且应使导接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。

在镗模上安装导向装置，装配技术要求包括导向孔中心至工件定位基面的距离允差，各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔的中心连线对镗模定位的位置精度。

柴油机机体的三面镗组合机床的刀具导向装置设计在镗模板上的，由于是大批生产，所以采用可换式导套，是刀具在导套内工作。

导套的配合间隙对于孔的位置精度有较大的影响。

为了提高加工的精度，就选择较紧的配合。

.夹紧方案的确定夹紧装置的确定.夹紧装置的组成典型的夹紧装置是由力源装置中间传力机构夹紧元件与夹紧机构组成。

本次所设计的镗模，其液压缸便是种力源装置，压板即为夹紧元件。

各部分的相互关系，可用图.所示方框图表示。

图.夹紧装置组成的方框图.夹紧装置设计的基本要求.夹紧装置的结构要简单，制造要容易，尽量做到体积小重量轻，并有足够的强度。

.夹紧动作要迅速，操作方便，使用安全，应有足够的夹紧行程和装卸工件的时间。

.夹紧力的大小要恰当，要保证在加工中工件不产生位移和振动。

夹紧力的确定确定夹紧力的方向作用点和大小时要分析工件的结构特点，加工要求，切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。