（图纸） 定位圆柱销A3.dwg

（其他） 封面.doc

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺卡片封面.doc

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（图纸） 夹具体A0.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 零件图A2.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译.doc

（论文） 正文.doc

（图纸） 装配图A0.dwg

（图纸） 钻模板A3.dwg

1、能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。通过考虑夹紧装置应操作安全方便省力等因素。我们选择手工上下料装置。采用快速夹紧螺旋机构，如图，图用开口垫图快速锁紧工件带有开口垫圈的螺旋夹紧，螺母外径小于工件孔的内径，稍松螺母，就可以取出开口垫圈，工件即可穿过螺母进行装卸。

2、头底部与工件表面之间的空间。增大值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。因此我们根据钻削易排屑及防止钻头偏心过多，取。在加工过程中，钻套与刀具产生摩擦，故钻套必须有很高的耐磨性。因为钻套孔径时，所以用钢制造，热处理硬度为支脚的设计为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳。根据需要，支脚的断面可采用可采用矩形或圆柱形。支。

3、要求。.夹具的结构设计如图纸所示，本钻模板通过圆柱销在夹具上定位，然后用圆柱头螺钉紧固在夹具体上。定位销加工成带有螺纹的销，通过螺母拧紧在夹具体上。油泵体使用手工上下料，用定位销定位块来实现对油泵体定位，然后将夹紧点放在机体顶面面位置，用快速螺纹夹紧即可。本夹具体的主要结构特点，使用简单，方便。为了减少加工平面，我们在夹具体上设置了底面凹坑。

4、和导向误差的影响。钻模上的导向装置对定位元件的位置不准确，将导致刀具位置发生变化，由此而造成的加工尺寸误差即为导向误差，其主要受下列因素影响钻模板底孔至定位元件的尺寸公差可换钻套内外圆的同轴度公差衬套内外圆的同轴度公差可换钻套和衬套的最大配合间隙刀具与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中的偏斜量，其值为其中为孔的深度，为排屑的空间，为钻模板的厚度。

5、提下，改善加工条件，提高工作效率。钻螺纹斜孔夹具中如图，采用精基准面对工件定位。为了防止产生定位现象，采用面圆柱销菱形销的组合方案，从而有效地达到加工精度的要求。端面定位，限制的自由度为圆柱销限制了方向上的自由度，菱形销限制了方向的自由度，从而保证了工件的定位。图零件定位示意图机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。定位误差的组成是基准不重。

6、可和夹具体做成体，也可做成装配式的。在这里我们把支脚做成矩形的，而且支脚总共为个，支脚的直径大于机床工作台形槽的宽度。夹具的重心钻削压力都落在个支脚形成的支撑面内。同时钻套的轴线应与支脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。.钻床夹具的导向误差分析用钻模加工时，被加工孔的位置精度主要受定位误。

7、最终定位夹紧如图图零件定位夹紧示意图.钻削切削力与夹紧力的计算由前面工序设计，我们可知，钻头直径，进给量。现根据机床夹具设计手册表，钻削切削力计算公式为式中钻头直径进给量修正系数，按表选取代入数据得.钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的，钻模板多装配在夹具体或支架上，与夹具上的其他元件相连接或与夹具体铸成体。钻模的类型很多，在设计钻模时，首先。

8、要根据工件的尺寸重量加工要求和批量来选择钻模的结构类型。而根据我们的设计要求，即为了防止钻模板与工件发生干涉，我们设计种钻模板可绕夹具体转过定角度。卸载工件时将钻模板转过角度，当工件在钻模上定位夹紧后，将钻模板固定安装在夹具体上。为此我们设计出个可依靠弹簧复位的短销装置。为了加工方便，减少加工面积，我们在钻模板上做定的凸台和沉孔座，以达到节。

9、高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。油泵上体零件的加工就是个很好的例子。此油泵上体零件虽能不大，加工精度般，但是生产批量大。按传统的方法加工，即划线打点钻孔，装卡若干次，无形中延长了单件的加工时间，减低了工作效率，且易造成操作中因定位不准而产生的误差，影响加工精度。为此我们提出连杆夹具设计的课题。设计宗旨是在确保质量的前。

10、误差和基准位移误差。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位及工件在夹具中的定位密切相关。使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比率大些，以便控制加工误差。油泵上体零件的夹紧在机械加工过程中，工件将受刀切削力离心力惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件。

11、因各项误差不可能同时出现最大值，故对于这些随机性变量按概率法合成为现对影响钻模板底孔和工节孔之间的中心尺寸的导向误差分析本工序加工螺纹孔，选用钻头直径为，尺寸允许磨损到。选择.可换钻套，其内径，外径。采用型钻套用衬套，内径为，外径。可换钻套和固定衬套的内外圆同轴度公差均为。，其中取工件尺寸公差的，则，将上述各项数值代入得导向误差，所以能够满。

12、成本的目的。如图图弹簧定位销.钻套的选择和设计钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。该工件为单钻孔工步的中批量生产，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。衬套与钻模板之间采用配合。当钻套磨损后后可卸下螺钉，更换新的钻套。根据机床夹具设计手册可换钻套的规格及主要尺寸，从而选择.可换钻套钻套，配用螺钉。排屑空间指钻。

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