工序粗铰工步的单件时间工序攻螺纹工步单件时间因此，工序的单件时间.专用机床夹具设计.夹具的设计任务已知工件的材料为，毛坯件为铸造件，加工孔螺纹，所用机床为四面组合机床，大批生产规模。

为该工序设计钻床夹具。

.确定夹具的结构方案.确定定位元件根据零件毛坯图，采用平面和定位销组合定位方案，工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制工件的个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。

在工件两侧平面上分别加个螺旋压板夹紧机构来限制工件方向上移动的自由度，这样六个自由度都被限制了。

.确定导向装置本工序要求被加工螺纹孔依次是钻扩铰等三个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故采用快换钻套作为导向装置，选用.。

查表，确定钻套高度，排削间隙确定夹紧机构根据生产率要求及零件特点，运用手动夹紧可以满足。

采用螺旋压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同且夹紧力很小，所以可免去夹紧力的计算。

．夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求见夹具装配图．夹紧力的计算由机床夹具设计手册第三版查得，由公式,式中是夹紧力，是效率，其中取.，查机床夹具设计手册第三版中表得则.画夹具装配图另附，标注尺寸配合尺寸及技术要求见图.个人体会为期三周的机械制造夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，取得了较好的成绩。

然而，当我着手清理自己的设计成果，仔细回味这三周的心路历程，种少有的成功喜悦即刻是我倦意顿消。

课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

主要是夹具定位元件导向装置和夹紧机构的设计。

本设计采用了平面和定位销组合定位方案快换钻套和手动螺旋快速压紧机构，从而大大提高了由于钻扩铰孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。

缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。

通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行的次综合训练。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

短短三周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正的的贫乏，自己综合应用所学知识的能力的不足。

但通过此次课程设计使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正！参考文献赵家齐编.机械制造工艺学课程设设计指导书.第二版.北京机械工业出版社，.陆剑中家宁主编.金属切削原理与刀具.第三版.北京机械工业出版社，.刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具.北京机械工业出版社，徐嘉元曾家驹编机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.王光斗王春福编机床夹具设计手册第三版上海上海科学技术出版社，徐发仁，机床夹具设计.重庆重庆大学出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，.邱宣怀，机械设计.第四版.北京高等教育出版社，王启平，机床夹具设计.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，.孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，.吴拓方琼珊编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社，.别为，螺纹.粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为螺纹上偏差为.，下偏差为粗铰.，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。

确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序攻孔螺纹钻孔工步背吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可取为。

以下是气缸零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求表档块气缸零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位误差气缸上端面下端面前后端面孔.孔.孔螺纹.锥孔螺纹.锥孔螺纹.孔螺纹.该档块气缸形状普通，结构简单，属于典型的气缸结构。

为实现提高转速提升功率功能，其上下端面与气缸阀芯有配合要求，因而相应的要求其加工精度。

气缸的前后端面要与其余装置的面结合，为了保证整个系统的密封性，故要求前后端面的加工精度。

由于该气缸内部有许多孔，所以要采用灰口铸铁采用铸造的方式完成整个零件的构形。