箱体的结构设计箱体的壁厚箱体要有合理的壁厚。
轴承座箱体底座等处承受的载荷较大，其壁厚应该更厚些。
箱座箱盖轴承座底座凸缘等的壁厚查参考文献表确定。
箱座壁厚根据参考文献表，根据计算式.为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得.箱盖根据参考文献表，根据计算式.这里为低速级圆柱齿轮传动中心距，单级，代入数据得箱体凸缘厚度根据参考文献表，根据计算式.把所查得已知数据代入上式得.，取。
箱盖外轮廓的设计箱盖外轮廓常以圆弧和直线组成。
箱盖外轮廓圆弧半径应根据结构作图确定。
箱体凸缘尺寸轴承座外端面应向外凸出，以便切削加工。
箱体内壁至轴承座孔外端面的距离为其中，代入上式得.地脚螺钉直径根据参考文献表，根据计算式.代入数据得地脚螺钉数目根据参考文献表，选定箱盖箱体联结螺栓直径根据参考文献表，根据计算式且有，螺栓间距代入数据得.，取标准为。
轴承盖的设计轴承盖的结构轴承盖的作用是固定轴承承受轴向载荷密封轴承座孔调整轴系位置和轴承间隙等。
其类型有凸缘式和嵌入式两种。
本课题中所选用的轴承盖为凸缘式。
如下图所示凸缘式轴承盖用螺钉固定在箱体上，调整轴系位置或轴系间隙时不需要开箱盖，密封性也较好。
图轴承盖结构简图轴承盖参数的确定轴承盖螺钉直径和数目根据参考文献表，确定螺钉直径为，螺钉数为。
轴承盖外径根据参考文献表凸缘式轴承盖，根据计算式.，.为螺钉直径，为轴承外径。
根据计算式代入数据得至箱外壁距离至凸缘边缘的距离根据参考文献表，查得，。
箱体外壁至轴承座端面距离根据参考文献表，根据计算式代入数据，计算得箱体的工艺规程设计.设计任务所要加工的零件为箱体，如下图所示，图零件材料零件生产类型单件小批量.零件工艺性分析零件的功用箱体是机械或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴套齿轮等有关零件组装成个整体，使他们之间保持正确的小户位置，并按照定的传动关系协调的传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度性能和寿命。
零件的结构特点箱体的形状复杂壁薄且不均匀，内部成腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求低的紧固孔。
零件工艺分析箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
主要平面的加工，对于中小件，般在牛头刨床或普通铣床上进行。
对于大件，般在龙门刨床或龙门铣床上进行。
刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低在大批大量生产时，多采用铣削当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。
单件小批生产精度较高的平面时，除些高精度的箱体仍需手工刮研外，般采用宽刃精刨。
当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削。
箱体支承孔的加工，对于直径小于的孔，般不铸出，可采用钻扩或半精镗铰或精镗的方案。
对于已铸出的孔，可采用粗镗半精镗精镗用浮动镗刀片的方案。
由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。
对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨滚压等工艺方法。
.毛坯的选择确定毛坯制造方法箱体材料般选用的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为。
灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性。
在单件生产或些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。
此外，精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸铁。
负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。
确定加工余量,毛坯尺寸和公差毛坯的加工余量与生产批量毛坯尺寸结构精度和铸造方法等因素有关。
有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。
绘制毛坯图图箱体毛胚图.拟定零件加工工艺路线根据箱体的结构特点，可得这个零件加工典型工艺路线如下这里制定出两种工艺路线方案，并进行比较，从中选出最合适的种方案。
方案工序标准铸件工序铣底座下底面工序铣底座上端面凸台工序铣左端面工序钻齿轮轴孔工序钻定位盘螺栓孔工序钻地脚螺钉孔工序钻螺纹孔工序车螺纹孔内螺纹工序镗齿轮轴孔工序铣齿条槽工序去毛刺工序检验工序入库方案二工序标准铸件工序钻齿轮轴孔工序镗齿轮轴孔工序钻定位盘螺栓孔工序钻地脚螺钉孔工序钻螺纹孔工序车螺纹孔工序铣左端面工序铣齿条槽工序铣底座上端面工序去毛刺工序检验工序入库方案比较方案和方案二相比而言，方案二中由于先钻孔而没有铣端面，所以由于铸件的粗糙度较高，不能准确的定位，所以选用方按做为本箱体加工工艺的路线。
.制定零件工艺规程选择表面加工方法主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
主要平面的加工，对于中小件，般在牛头刨床或普通铣床上进行。
对于大件，般在龙门刨床或龙门铣床上进行。
刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低在大批大量生产时，多采用铣削当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。
单件小批生产精度较高的平面时，除些高精度的箱体仍需手工刮研外，般采用宽刃精刨。
当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削。
由于两端面
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