（其他） 工艺过程卡.doc

（其他） 机械加工工艺规程卡片.doc

（图纸） 螺杆.dwg

（图纸） 毛坯图A3.dwg

（图纸） 毛坯图A4.dwg

（图纸） 气门摇杆轴支座零件图.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 镗20通孔装配图.dwg

1、考文献表取粗镗为.，粗镗切削余量为.,铰孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗.精镗.孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置。

2、限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。用哪种方案合理呢方案在的通孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。但由于孔和其内侧面均不规定其。

3、应小于.，又因为镗套与镗杆，其最大间隙为.被加工孔的长度为取两孔同轴度误差为.则.所以.又以为所以夹具能满足零件加工精度的要求。零件图，零件毛坯合图另附参考文献陈宏均主编实用加工工艺手册孟少农主编机械加工工艺手册机床夹具设计手册郑修本主编机械制造工艺。

4、可实现完全定位。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由前面的计算可知.所以夹夹.参考文献表，从强度考虑，用个的螺柱完全可以满足要求，的许应夹紧为，。

5、献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为.粗铣取每。

6、密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，这种方案定位可靠。

7、精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故.,查文献表.取.去进给量为.查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够。五时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间辅助时间操作内容。

8、次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量.卸夹开机到开始的时间退刀所以辅助时间为作业时间为该工序单位加工时间为.五填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。六夹具设计本次设计的夹具为第道工序粗精镗孔。该夹具为双支承前后引导镗床夹具。

9、精铣左端面采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，参考文。

10、进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，.代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.,则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗镗余量。

11、所以螺杆直径为.定位精度分析孔的精加工是在次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计，孔的加工精度主要由镗模来保证。图见附表。因为孔的轴线与底面的平行度要求为.。故两镗模装配后同轴度要。

12、确定设计方案该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。工件以下端面在夹具上定位，。

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