基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

决定设计第道工序粗铣上端面专用夹具，本夹具将用于卧式铣床，。

.定位基准的选择由零件图可知，用个固定形块定位外圆，用个活动形块定位外圆，限制工件个自由度，.夹紧力大小的确定原则夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。

夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。

夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。

由此可见夹紧力大小必须适当。

计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数。

式中计算出的理论夹紧力实际夹紧力安全系数，通常当用于粗加工时，.,用于精加工时这里应注意三个问题切削力在加工过程中往往方向大小在变化，在计算机中应按最不利的加工条件下求得的切削力或切削合力计算。

如图所示切削方向进行静力平衡，求出理论夹紧力，再乘以安全系数即为实际夹紧力，图中为夹紧力，为铣键槽各方向铣削力，可按切削原理中求切削力。

而切削力将使夹紧力变大，在列静平衡方程式时，我们应按不利的加工条件下，即时求夹紧力。

既二在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。

这时应选产生夹紧力最大的个方程，然后求出所需的夹紧力。

如图所示垂直方向平衡式为.水平方向可以列出,为工件与定位件间的摩擦系数，般.,即.对点取矩可得下式比较上面三种情况，选最大值，既.。

.夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。

为此，首先着眼于机动夹紧，而非手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径，本道工序虽然选用了手动夹紧方式，是考虑铣端面所产生的切削力不是很大，用手动螺旋夹紧方式使结构更紧凑。

由于本夹具没有使用扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高夹紧力另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。

夹具上装有对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。

夹具装配图和零件图见附图.工艺路线铸件。

清砂，检验。

时效处理以下底面以及外圆端面定位，粗铣的上端面。

以粗铣后的的上端面以及外圆端面定位，粗铣下底面，半精铣下底面。

以加工的下端面，底座左端面以及端面定位，钻通孔。

以加工的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣后端面。

以加工内孔表面，以加工下端面以及的前端面，粗铣后端面，粗铣后端面，半精铣后端面。

以加工的内孔表面，以加工下端面，端面，钻扩铰精铰通孔，并倒角。

钻扩铰精铰通孔，并倒角。

以上端面偏度以及端面定位，钻偏度内孔。

钳工去毛刺。

验收。

入库。

.夹具说明书图夹具运用的夹紧元件有螺钉，圆柱销，螺纹衬套，夹紧手柄，对刀块，定位块。

图夹具的优点有可以完全限制被加工零件的自由度，保证工件的加工精度，且拆装工件方便，此夹具使用了手柄旋紧，使夹具操作简单，快速。

提高了加工效率。

图二夹具运用的夹紧元件有螺钉，圆柱销，螺纹衬套，对刀块，定位块，六角螺母。

图二所示的夹具优点可以限制工件的自由度，可以保证工件的工件精度。

但缺点是图二夹具拆装不便。

总上所述，图二夹具和图夹具相比没有图夹具拆装方便，图二所使用的夹紧方式是螺母旋紧，在拆装时需要工具进行拆装，没有图夹具操作简单快速。

同样图二夹具也没有图夹具加工效率高。

结合两个夹具的优缺点后，本次课程设计所采用的是图的夹具设计。

参考文献机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京冶金工业出版社，孙丽媛主编。

机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，吴宗泽罗圣国主编。

机床夹具设计.重庆重庆大学出版社，余光国马俊主编。

机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社，李益民主编。

机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社邹青主编。

机械加工余量与公差手册.北京中国标准出版社马贤智主编。

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