取计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,钻孔深度，所以.工步三铰孔至.切削深度.进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取.取，计算主轴转速，查表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,钻孔深度，所以.工步四精铰至切削深度.进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取.取，计算主轴转速，查表，取,实际切削速度实际切削速度，.基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,铰孔深度，所以.工序钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度进给量和切削速度的确定根据这两孔最终要求的表面的粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取.取，计算主轴转速，查表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表查得钻削机动时间计算公式,钻孔深度，所以.工步二扩孔至.切削深度.进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头.，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取.计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,钻孔深度，所以.工步三铰孔至.切削深度.进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取.取，计算主轴转速，查表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,钻孔深度，所以.工步四精铰至切削深度.进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取.取，计算主轴转速.，查表，取,实际切削速度，.基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,铰孔深度，所以.工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取.取，计算主轴转速，查表，取,实际切削速度，.基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式,铰孔深度，所以.支座专用夹具的设计.半精铣下端面夹具设计本夹具是用来粗铣半精铣下端面，此面是作为后面工序的基准面，所以在加工过程中，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应该考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

确定定位方案，选择定位元件以粗铣后的上端面和前后端面定位，粗铣下底面，半精铣下底面。

根据工序以及零件所要求的位置尺寸形位精度要求来确定夹具的结构方案。

分析可以用两块支撑板定位，然后用单螺旋夹紧机构夹紧，共限制个自由度。

定位误差分析两个垂直平面定位，则，因此，定位精度足够。

切削力及夹紧分析计算刀具硬质合金端面铣刀刀具有关几何参数.，由机床夹具手册表可得铣削切削力的计算公式查得对于灰铸铁.取，即.由公式得由资料金属切削机床设计查得垂直切削力背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查机床夹具设计手册可知其公式参数由此可得由公式得.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查机床夹具手册可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由机床夹具手册可查得其中由公式得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件.由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定支座的生产类型为大批量生产，根据零件加工的实际情况，在此工序夹具中选择单螺旋夹紧机构夹紧工件，这样可以保障夹紧的可靠。

具体机构图如下图单螺旋夹紧机构确定夹具体装置对于铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的形槽相连接来实现的，两定向键之间的距离应尽可能远些。