（图纸） A0装配模板.dwg

（图纸） A2.dwg凹模.dwg

（图纸） A2.dwg凹凸模.dwg

（图纸） A2.dw固定板凹模.dwg

（图纸） A2垫板.dwg

（图纸） A2上垫板.dwg

（图纸） A3TU模板.dwg

（图纸） A4.凸模2模板.dwg

（图纸） A4模板.凸模dwg.dwg

（论文） 正文.doc

1、廓的完整和适量的搭边。根据模具的结构形式，本次设计的落料冲孔复合模中，当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出材料，所以此套模具中采用活动挡料销。其结构形式如图.所示，它利用压缩弹簧上下活动，广泛应用于复合模中。根据上述原则，查阅模具设计大典，确定落料冲孔复合模中采用导正销和挡料。

2、板分为圆形固定板和矩形固定板两种，在本次设计中选择的均为矩形固定板。应用于凸模结构，设计时应注意以下几点凸模固定板的厚度般选取凹模厚度的.至.倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉和销钉的位置。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的孔轴线垂直，固定板。

3、级，表面氧化的级内六角圆柱头螺钉，代号为.。在本次设计中，选用的螺钉标准件有两种。如图.所示。图内六角圆柱头螺钉.上下模板模座上下模板用于安装固定模具的全部主要零件，起着支撑和传递冲压力的作用。模板可带导柱和不带导柱两种，带导柱的模板已标准化，设计时，选取标准模架。模架分为。

4、被装于凸模固定板和模板之间，模具中是否加装垫板，要根据模板所受的压力大小进行判断，模板所受的单位压力计算公式是公式式中模板承受的压应力冲裁力凸模固定端面积模板材料的许用压力对于，至,对于，至。当时，必须使用垫板。垫板的外形尺寸可以与固定板相同，其厚度般取。垫板材料为钢或钢，。

5、钉，查阅模具设计大典第页选取的卸料螺钉为和两种，如图.所示，材料为钢，热处理硬度为。卸料螺钉的尺寸根据以上，选取卸料螺钉为图圆柱头没六角卸料螺钉承料装置承料板的作用是扩大冲压材料受承托的部分，以便于送进。本次设计中采用了承料装置，用以保证送料时定位的精度。通过个螺栓固定在橡。

6、基准面的粗糙度为.至.。凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后端面要磨平。固定板材料般采用或钢，无须热处理淬硬。在本次设计中凸模固定板选择凸凹模固定板选择。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防止模板被局部压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，。

7、。选择技术条件按的规定，分别为挡料销.，材料为钢导料销.，材料为钢。图挡料装置定位装置定位装置保证工序件进行后续冲压时，在模具内占有正确的位置，常用的定位装置有定位销和定位板两类。定位销沿工件外形布置。根据模具结构需要，采用销对垫板凸凹模固定板进行定位，查阅模具设计大典，选。

8、择销.。如图.所示。图销出件装根据模具的结构，出件装置选择弹性卸料。高度计算在落料冲孔复合模中下模和上模均采用此种卸料方式，选择的弹性体为聚氨酯弹性体根据模具结构，落料冲孔复合模的上下模选取高为的聚氨酯弹性体。受力计算橡胶受压时应力和应变的关系，也可用弹性模量表示，即公式式。

9、配合表面粗糙度应不大于.。卸料装置卸料板尺寸合理的卸料板结构形式是模具能否正常工作的重要环节之。卸料板除了进行卸料外,在些结构的模具中还起到保护凸模的重要作用,选用时要根据凹模周界以及模具的具体结构形式进行选择。卸料螺钉的结构形式在本次设计中，卸料螺钉采用圆柱头内六角卸料螺。

10、上。其具体尺寸为，材料为。挡料和导正装置挡料装置对人工送料提供进给量的依据。当材料与挡料装置的定位面边接触时，即停止进给。在材料需要于模具内更精密定位时，应采用导正销将材料导正。导正销不仅可用于人工送料，也能用于自动送料。挡料装置在单工序落料或复合模中，主要作用是保持冲件轮。

11、淬火硬度为至。垫板的上下表面应磨平，表面粗糙度为.至.，以保证平行度要求。本次设计的垫板选取厚度为，材料为的矩形垫板。模柄在本次设计中采用的模柄为凸缘模柄，材料为，技术条件按照的规定，选用型模柄，代号为.。.螺钉的选择紧固螺钉选择的为内六角圆柱螺钉，螺纹规格为和,性能等级为。

12、弹性模量压力承压面积ε压缩应变。但是橡胶的弹性模量，不是个常数，而是随材料牌号应变量ε和形状系数而变化。形状系数是橡胶承压面积和自由膨胀表面积的比值。对于外径为内径高的空心圆柱体，其形状系数为公式则经过计算得出.，查表取弹性模量为。承压面积.，压缩应变ε。则压力.。固定板固。

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