（图纸） A1-缸盖.dwg

（图纸） A1-缸筒.dwg

（图纸） A1-原理图.dwg

（图纸） A1-主机结构图.dwg

（图纸） A1-装配图.dwg

（图纸） A3-活塞.dwg

（图纸） A3-活塞杆.dwg

（其他） 封面目录（2页）.doc

（其他） 实习报告（4页）.doc

（其他） 说明书（23页）.doc

1、行挤压铆接,随着挤压过程的进行,高压管路的压力继续升高,当压力升高至高压压力继电器的设定时,发出信号,使电磁铁,断电,同时电磁铁通电,换向阀切换至右位,阀复至左位,液压泵的压力油径阀进入缸的有杆腔同时早通液控单向阀,缸快速退回,其无杆腔的油液部分进入增压器小腔推动增压活塞向左复位,部分经阀和阀排回油箱.铆接机等待或停止工作时,所有电磁铁断电,换向阀复至中位,液压泵卸荷。

2、集体成块下面，输出回油管路不止在集成块顶面增压器为分离结构。集成块体兼做增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸同过螺钉连为体，液压装置结构紧凑，装配维护方便。九设计体会大学的生活也许将要以此作为个结束了，但大学结束了，我们的精神不能结束，我们追求我们事业的雄心壮志永远也不能结束。大学给了我个追求辉煌的梦想。而我就在这个梦想下努力地朝着她飞翔！毕业设计完全是出于我们自。

3、利平主编。现代液压技术应用例。北京化学工业出版社，王占林主编。近代液压控制。北京机械工业出版社，董伟刘树道。机床与液压，高等工程专科学校机制及液压教学研究会液压组编。液压传动课程设计指导书蔡春源主编。新编机械设计手册。辽宁辽宁科学技术出版社，.标记示例公称直径，公称长度，材料为，不经表面处理的平锥头铆钉铆钉标记示例公称直径，公称长度，材料为，不经表面处理的沉头铆钉铆钉。

4、望在这几十页纸上，书写了我个完整的大学和我那美好的青春时光！书写了这样个结束，同时也书写了另外的个开始！总结毕业设计是对我们每个学生在校三年来所学知识，包括理论与生产实践所进行的次综合性考察，也为毕业答辩提供依据，培养我们运用知识解决问题的能力，开拓学生的思路，锻炼学生主动查阅资料的能力，学生的电脑绘图能力，对每个学生进入社会之前进行了次实践能力的大检测。在本次设计过。

5、阀控制,其中位用于液压泵的卸荷二位四通电磁换向阀控制增压器的往复动作,向动力液压缸提供挤压力所需的高压油中压压力继电器用控制工作循环中快速进给与工作进给的转换高压压力继电器用于控制工作循环中工作进给,快速退回的转换液控单向阀用于高低压的隔离压力继电器由系统按负载转化为压力,发出电信号,通过电控系统中两次时间继电器控制电磁铁的通断电,从而控制动力液压缸和工况的持续时间.。

6、的选择，我们要好好地感谢学院给了我们这个自由，虽然用这个自由却没有换来相应的成功，但我们自己切身去做了我们希望做的事情，并给我们以后将要走的路作了必要的铺垫，对我们来说，这已经是成功在向我们招手了。这个项目到目前为止仍没有做完，也许以后将会没有机会进行下去了，但她曾经给我们那么深的希望，让我们值得去回味以前为了这个所做的切努力。所有这三个月的心血都在这几十页纸上，我希。

7、个工作循环结束液压系统的电铁动作顺序见下表表电磁铁动作顺序动作快速进给工作进给快速退回停留卸荷六技术特点该铆接机采用了液压传动电气控制，铆接力大功效高噪声低振动小作业安全减轻了工人劳动轻度。铆接机的液压系统采用了液压增压技术，用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需的较高工作压力，方便了压模更换和自动控制。铆接压模装在动力液压缸的活塞杆端部，缸筒设有可手持的滚花中空手柄内。

8、装电磁阀按钮，方便了压模更换和自动控制。液压装置采用液压站结构形式，板式液压阀装在个集成块的四个侧面上，进排油管路布置在集成块下面，输出回油管路布置在集成块顶面增压器为分离结构，集成块体兼作增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸通过螺钉连为体。液压装置结构紧凑整齐美观装配维护方便。动力液压缸及铆模的结构图与下后缸盖密封圈活塞活塞杆双头螺柱缸筒前缸盖上铆模弓臂动力液压。

9、案，将各种回路合理地组合成为该铆接液压系统原理图如图所示液压原理图过滤器双联叶片泵单向阀顺序阀溢流阀，压力表及其开关三位五通电磁换向阀液控单向阀调速阀二位四通电磁换向阀增压器动力液压缸，压力继电器四液压系统及工作原理该铆接系统原理图如图所示,该系统的执行器为动液压缸,油源为双联叶片泵,泵的最高工作压力表油溢流阀设定,并通过压力表及开关显示缸的运动方向由三位五通电磁换向。

10、五系统的动作原理如下当电磁铁通电时,换向阀切换到左位,液压泵的压力油径换向阀,液控单向阀进入动力缸的无杆腔,活塞杆带动工作机构铆模快速进给,当接触工件时,系统压力开始升高,液控单向阀关闭,压力升高至压力继电器的设定值时,发信,使电磁铁通电,换向阀切换至右位,液压泵的低压油径阀和阀进入增压器的左腔,推动增力活塞右行,右腔的高压油进入动缸的无杆腔,腔转为工作进给,对工件进。

11、程中，得到了教授的耐心细致的指导，对我毕业设计的如期完成和以后工作中设计思态的形成起了非常重要的作用，在此表示衷心的谢意。由于时间仓促，加之本人水平有限，设计中难免缺点和错误，敬请批评指正。十参考文献.张铁华何存兴主编。液压传动与气压传动。第二版。武汉华中科技大学出版社，.高等工程专科学校机制工艺及液压教学研究会液压组编。液压传动设计指导书。湖北华中工学院出版社，.张。

12、缸及铆模的结构图七技术参数项目参数单位主机铆钉材质铆钉最大直径冷铆热铆公称铆接力铆接速度次液压系统液压泵压力.增压后最高压力.增压器设计增压比大缸内径小缸内径油箱容积，任选八.设计特色该设计中采用了液压增压技术,用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需要较高工作压力,避免了采用价格昂贵的高压泵。液压装置采用液压站的行式，板式液压阀装在个集成块的四个侧面上，进排油管路布置在。

参考资料：

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[7]（独家原创）机座水压机的液压系统设计（全套CAD图纸）（第2355823页，发表于2022-06-26 12:55）

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[10]（独家原创）机床安装用起重机的设计（全套CAD图纸完整版）（第2355819页，发表于2022-06-26 12:55）

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[12]（独家原创）机器人自动火焰切割H型钢的设计（全套CAD图纸完整版）（第2355817页，发表于2022-06-26 12:55）

[13]（独家原创）本田CRV分动器设计（全套CAD图纸）（第2355814页，发表于2022-06-26 12:55）

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