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(独家原创)汽车车灯开关插件的注塑模设计(全套CAD图纸完整版)

是提高劳动生产率降低消耗创造效益,尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。考虑塑件的结构,塑件的脱模力很大,所以综合考虑采用根推杆推出机构。标准模架的确定模架是注射模的骨架和基体,通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体。综合考虑塑件采用模双腔平衡布置侧浇口单分型面型腔的壁厚要求塑件的尺寸大小冷却水道的布置推出机构的设计等多项因素,估算型腔模板的概略尺寸,查有关资料选取标准模架的尺寸为,选用型标准模架,标记为.。如图所示。图标准模架的选用成型设备的校核计算.模具闭合高度的确定组成模具闭合高度的模板及其他零件的尺寸有定模座板为定模板为动模板为垫块为动模座板为。则该模具闭合高度为.模具闭合高度的校核由于型注射机所允许的模具最小厚度,模具最大厚度为,而计算的模具闭合高度,所以模具闭合高度满足的安装条件。.模具开模行程的校核开模行程也叫做合模行程,指模具开合过程中动模座板的移动距离,用符号表示。型注射机的最大开模行程。为了使塑件成型后能够顺利脱模,并结合该模具的分型面特点,确定模具的开模行程应满足﹙﹚式中塑件所用的脱模距离塑件高度取出浇注系统凝料所必需的长度,。因,故该注射机的开模行程满足要求。.注射量的校核在个注射成型周期内,注射模具内所需要的塑料熔体总量﹙﹚与模具浇注系统的容积和型腔容积有关,其值用下式计算﹙﹚式中型腔的数量单个制品的质量或体积,会。浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积,会。已知.经估算,则。型注射机的额定注射量为,为使注射成型过程稳定可靠,应有﹙..﹚﹙﹚因此,该注射机的注射量满足模具要求。.锁模力的校核注射时塑件熔体进入型腔内仍然存在较大的压力,它会使模具从分型面涨开。为了平衡塑料熔体的压力,锁紧模具保证塑件的质量,注射机必需提供足够的锁模力。锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为﹙﹚式中注射机锁模力,查有关资料知型螺杆式注射机的锁模力为压力损耗系数,般取..型腔内熔体的压力,本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和,本模具计算得故注射机的锁模力足够,满足锁模要求。.注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机类型喷嘴形式塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。型注射机的压力为,查资料知注射成型时所需的型腔压力为,所以注射机额定注射压力满足注射成型时所需要的压力。.推出机构的校核不同型号注射机的推出装置和最大推出距离都是不同的,设计时应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式注射机的顶杆直径顶杆间距和定出距离等校核模具推出机构是否合理推杆推出距离能否达到使塑件顺利脱模的目的。型螺杆式注射机的推出形式为中心液压顶出两侧顶杆机械顶出。由于该模具推力不算太大,在型螺杆式注射机上采用中心顶杆推出,在动模座板预留与之匹配的顶出孔塑件实际推出距离为,满足推出距离要求。绘制模具装配图详细见图纸。绘制零件图详细见图纸。试模及修模虽然是在选定成型材料成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。整理资料进行归档模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓灰尘油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书制件图技术说明书模具总装图模具零件图底图模具设计说明书检验记录表试模修模记录等,按规定加以系统整理装订编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。结束语经过了个多月的设计,在老师的指导和同学的帮助下,我终于圆满完成了本次毕业设计任务。在刚刚接到毕业设计任务时,我感觉无从下手,这时指导老师及时的把设计任务书发给了我。按照任务书的需要,我借了些相关图书,开始进行设计。由于我设计的是汽车车灯开关插件的注塑模设计,所以些相关测量计算,都得自己做。在设计中很好的利用了我们所学过的,这次设计对于我来说是很难得的,我也没有浪费这次好机会,从中学到了好多,也巩固了以前学习过的知识,知道了自己的许多不足和缺点。此次注塑模课程设计,是理论联系实践的个重要环节,不但巩固了前面所学的基础理论知识。更重要的是

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