车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅶ精车零件左端面，即左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅷ粗铣左右侧面，精铣右侧面.加工条件机床的选择，功率.，装夹系统刚性好刀具的选择铣刀材料为，由根据工艺手册表.，铣刀选择为由切削手册表选择刀具如下粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀精铣刀为细齿圆柱形铣刀，圆柱铣刀寿命为.切削用量选择粗铣左侧面，粗铣刀具切削用量次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时.粗铣右侧面，粗铣刀具粗铣左侧面，粗铣刀具切削用量俩次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时精铣右侧面精铣刀具切削用量次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时工序Ⅸ钻孔刀具选择选用高速钢,锥柄标准麻花钻。选用型摇臂钻床。确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查，则.由钻床说明书，取机,故计算基本工时其中工序Ⅹ钻孔，铰孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取由钻床取.故.基本工时铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册.。确定切削速度计算切削速度，其中，.,.,.,.,.取.基本工时其中.工序Ⅺ磨削外圆以及零件右端外圆.选择砂轮.切削用量的选择。砂轮转速砂，砂.轴向进给量.工件速度径向进给量.双行程.切削工时。加工外圆.加工外圆.工序Ⅻ抛光面工序ⅩⅢ刻线刻字工序镀铬工序检测入库夹具的设计问题的提出本夹具用来钻的孔，有定的公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔对于右端面有公差要求，经过尺寸链计算，选用左端面作为基准采用偏心轮夹紧便于装卸。切削力及夹紧力计算切削力的计算轴向力其中新的钻头则扭矩其中则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表，查得当.，Ⅲ型，得夹紧力为切削力与夹紧力比较由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必须大于轴向力。般钢铁接触面的摩擦系数为。此处取小值.。则总.所以安全。由于钻头直径为，所以产生的扭矩非常小，夹具可安全工作。夹具图见附图夹具中的形块用于对心，使用了快换钻套，便于铰

（其他） prt0001.prt.1

（图纸） 工件.dwg

（图纸） 工艺卡1.dwg

（图纸） 工艺卡2.dwg

（图纸） 工艺卡3.dwg

（图纸） 机床夹具零件图.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 毛皮图.dwg

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc

（其他） 说明书封皮.doc