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玻璃升降器外壳.dwg
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玻璃升降器外壳的模具设计论文.doc
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拉深凸模零件图.dwg
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落料凹模.dwg
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凸凹模零件图.dwg
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装配图.dwg
1、凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到。根据模具的结构要求，确定了落料凹模的壁厚和厚度，实际尺寸如图.所示图.落料凹模零件图材料热处理按凸凹模的工作要求及结构特点，确定拉深凸模和凸凹模的实际尺寸如图.。
2、限符合下的变形量。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。选用步骤如下根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目，本模具安装个弹簧。计算每个弹簧的卸料或顶件载荷。也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。则本模具中弹簧的卸料载荷计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程文献式。
3、柄套螺钉凸凹模卸料螺钉导套导柱螺母下模座凹模压边圈顶杆凸模圆柱销结束语通过这次的毕业设计,使我初步掌握了冲压成形的基本原理掌握了冲压工艺过程和冲压模具设计的基本方法具有拟订般复杂程度冲压件的工艺过程和设计般复杂程度冲压模具的能力通过这次的设计使我已经能够运用所学基本知识,分析和解决生产中常见的冲压工艺及模具方面的问题.这次设计。
4、献.导柱与导套在选用时应注意导柱的长度，应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于。而下模座底面与导柱底面的距离应为.。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在.以下的模具时，选用配合的级精度模架，当冲裁板厚为.时，选用配合的Ⅱ级精度模架。.模柄中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的，。
5、模的厚度文献凹模的壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度则凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由下图可算出则凹模的外形尺寸的长与宽为文献.模架的选取模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架。
6、卸料板高出凸模端面的高度，般为凸模进入凹模的深度，般为.凸模的总修磨量，般为冲裁件厚度所以本模具卸料时所需的最大压缩行程为计算所需弹簧的工作极限负荷下的变形量由虎克定律令，般取为左右，对于冲裁模，可取大些，对于拉深或弯曲模，要取小些。则于是由于是由上述两式和已知与，求出与。则本模具为根据求出与从标准中选择弹簧型号。则应选弹簧为。
7、图.所示图.拉深凸模零件图材料热处理图.凸凹模零件图材料热处理主要零部件的结构设计.定位零件条料方向的控制条料的送料方向般都是靠着导料板或导料销侧导向送料，以免送偏。用导料销控制送料方向时，般要用两个。由于本冲压模具采用手工送料，为此，可以省去侧压装置。手工直接送料进入凸模刃口。挡料销的选择固定挡料销分为圆形与钩形两种。般装在。
8、模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。.卸料与推件零件弹性卸料装置弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡皮和卸料螺钉组成。常用于冲裁厚度小于.的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取。。
9、直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此没修磨的刃磨量大，总寿命低。如图.所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。般有矩形和圆形两种,凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。凹。
10、上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。后侧导柱模架送料方便，可以纵向横向送料。所以本模具选取级精度的后侧导柱模架。所以文献后侧导柱模架上模座下模座导柱钢导套钢.凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。
11、直接将上模座固定在滑块上。本模具属于小形冲模,选压入式模柄,它与上模座采用过度配合,并加销钉防转,模柄规格。利用的模柄,配以模柄套。文献模具的总装图由以上设计，可得到如图.所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低。图.模具的总装图定位销卸料板挡料销弹簧推件块圆柱销上模座模柄推杆。
12、性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺包括力和行程和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极。
参考资料：
（独家原创）玻璃升降器外壳的模具设计（全套CAD图纸完整版）