（图纸） 大顶杆.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 底座.dwg

（图纸） 顶杆固定板.dwg

（图纸） 定模.dwg

（图纸） 动模.dwg

（图纸） 动模垫板.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（图纸） 瓶塞塑件图.dwg

（其他） 瓶塞注射模设计开题报告.doc

（其他） 瓶塞注射模设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 设计图纸13张.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推件板顶杆.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（其他） 中期检查表.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近。

2、的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常为，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径般为。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降应，应根据模具的具体大小和产品大小状况而定。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁。

3、浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。.满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力.满足要求.模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。。符合条件。.开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此。

4、合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他结构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度。

5、是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则尽可能使制品滞留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构，使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的制品外观，在选择推出位置使，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的。

6、均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口出加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。应降低进水与出水的温差。般进水与出水温度差不大于。。

7、值。.温控系统设计在塑料注射成形中，注射模具不仅是塑料熔体的成形设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成形工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。但对于要求模温超过的塑料以及大型注射模具，均需要设置加热装置。.冷。

8、却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和。

9、螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。推出机构按动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分推杆推出机构推板推出机构推管推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构等。.设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出。

10、位。机构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。.脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的。

11、却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。图冷却水管.注射机的校核.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需锁模力也就越大，若超过注射机的允许最大成型面积，则在成型过程中会出现涨模溢料现象。因此有塑件总的投影面积。

12、具温度分别为。.冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。.冷却系统设计原则冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水。

参考资料：

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