（图纸） 弹簧.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺规程封面.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（其他） 瓶盖.gif

（图纸） 瓶盖注塑模复位杆.dwg

（其他） 瓶盖注塑模设计说明书.doc

（图纸） 瓶盖注塑模型腔.dwg

（图纸） 瓶盖注塑模型芯.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、配时应注意以下几点成形零件及浇注系统成形零件的形状尺寸必须符合图样要求。般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取上偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。成形零件及浇注系统的表面应平整光洁。成形零件表面要经过抛光或镀铬，使表面平整光洁。抛光时，其抛光纹路应与脱模方向致。互相接触承压零件应有适当的间。

2、面承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边要倒角。装配后的模具应打印标记编号及合模标记。.模具的安装试模试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和调整是对于模具设计的补充。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距，。

3、型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动要平衡，无干涉现象，定位正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。三试模模具安装调整后即可进行试模。加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合有关标准规定。原料般要预先进行干燥处理。

4、与调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几个方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑块结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边向水平方向运动。模具带有液压。

5、径为.最大及最小模厚最大模厚为，最小模厚为。.拉杆内间距为。模具主要零件加工工艺规程.模具凸模工艺规程凸模零件图如下所示图凸模零件图凸模的加工工艺规程粗加工的外轮廓。可用数控车床加工。粗加工的凸台粗加工依次精加工的外形轮廓次精加工至外轮廓尺寸.模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如下所。

6、模具工作要求要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械动力部位各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态。二模具的安装。

7、隙或合理的承压面积。合理的承压面积可以防止模具使用的零件互相挤压而损坏。二推出系统零件推出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料，闭模时能准确回复到初始位置。推出系统零件动作灵活各推出零件在装配后要动作平衡灵活，不得卡住及发涩出现。三滑块及活动零件保证。

8、装配精度滑块及活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确。不准有卡住歪斜现象。保证运动精度滑块及活动零件运动时要保证动作平衡可靠，动作灵活协调准确。保证装配可靠各紧固螺钉销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。四导向机构保证装配垂直度导柱导套在安装后要垂直于模座，不得歪斜。保证配合精度导。

9、注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力损耗系数，注射机的额定锁模力。.开模行程及其顶出行程校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册符合要求。式中脱模距离塑件加浇注系统总高注塑机最大开模行程.模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核因材料为，总体积为.，所以选择螺杆式注塑机的型号为喷嘴尺寸喷嘴圆弧半。

10、示凹模零件图凹模加工工艺如下以基准角定位，加工的型腔外轮廓，可用数控铣床来完成。粗加工钻铣依次精加工钻铣的内形轮廓次精加工至外轮廓尺寸。钳工装配型芯。模具总装图.模具总装图模具装配要求塑料注射模具的质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量。因此，提高装配质量是非常重要的。在模具装。

11、油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，且对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下几点合模后分。

12、导套的导向精度要满足设计图样的要求。五加热与冷却系统冷却水路要通畅，不漏水，阀门控制可靠。电路加热系统要绝缘良好，无漏电现象，并且安全可靠，能达到模具温度的要求。六模具外观为搬运安装方便，模具上应没有起重吊孔或吊环。模具装配后其闭合高度，安装尺寸等要符合设计图的要求。模具闭合后，分型。

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