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0 装配图 A0.dwg
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1 拉杆 A3.dwg
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11 锁紧楔 A4.dwg
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12 型腔 A0.dwg
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13 滑块(右) A4.dwg
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13 滑块（左） A4.dwg
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14 型芯 A0.dwg
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15 型芯固定板 A0.dwg
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16 垫板 A0.dwg
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17 垫铁 A1.dwg
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19 动模固定板 A0.dwg
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2 限位轴1 A4.dwg
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20 滑块压板（两件不同） A4.dwg
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21 顶杆垫板 A1.dwg
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22 顶杆固定板 A1.dwg
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23 顶杆 A4.dwg
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24 复位杆 A4.dwg
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25 浇道拉杆 A4.dwg
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3 浇口套定位圈 A4.dwg
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30 导柱 A4.dwg
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31 长导套 A4.dwg
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32 短导套 A4.dwg
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33 弹簧心轴 A4.dwg
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38 限位块 A4.dwg
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6 斜导柱 A3.dwg
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7 定模固定板A0.dwg
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8 浇道推板A0.dwg
（其他）
电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc
（其他）
电动助力车电池盒盖注塑模设计说明书.doc
（其他）
论文.doc
（其他）
任务书.doc
（其他）
中期检查表.doc
1、的制品取注射机的公称锁模力，塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和，.将上述数据带入.得故锁模力满足要求。.模具厚度的校核注射机规定最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距离。因此，所设计的模具厚度应落在注射机规定的最大和最小厚度范围内。本模具厚度可以按下式计算式.式中，模具厚度，定模座板厚度，定模板厚度，动模板厚度，垫块厚度，动模座板厚度，所以模具厚度为.。
2、制品有溢边料筒喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力太小模具密封不严，有杂物或模板已变形型腔排气不良从加料端带入空气黑点及条纹料温高，并分解料筒或喷嘴接合不严模具排气不良染色不均与物料中有深色物制品脱皮分层原料不纯同塑料不同级别或不同牌号相混配入润滑剂过量塑化不均与混入异物气疵严重进料口太小，摩擦力大制品有明显的熔接痕料温过低模温低擦脱模剂太多注射压力低注射速度慢加料不知模具排气不良制品表面有裂纹模具太冷冷却时间太。
3、大幅度提升，方面为了满足设计需要，需要查阅大量的的资料数据，查找资料的的能力相比以前大有提高，另方面通过对模具各零件的理论计算，提高了自己在机械方面的素养，另外在生产实习过程看到的许多模具结构，在这次也派上了用场，加深了自己对模具的理解，真正做到了理论联系实际，学以致用。在此期间与同学之间互相讨论，互帮互助，并且都能够从力彼此身上取长补短，相互鼓励共同面对毕业设计当中遇到的困难，我们的团队合作精神得到培养。另外在这。
4、进气孔第章模流分析.最佳浇口位置分析图.最佳浇口位置从图中可知，图中蓝色部分为最好的浇口位置，红色部分为最差的浇口位置，通过分析可以看出，此塑件的蓝色区域主要底部中央区域及四周，为了出料及安排方便，将主流道设在底部中央。.填充质量分析图.填充质量由分析图中可知，显示绿色部分为填充质量最好的区域，显示红色部分为填充质量最差的区域，黄色部分为中等填充质量区域。通过分析，此整个塑件基本上呈现绿色，只有边缘小部分存在极少数。
5、需塑料的容积包括浇道凝料及飞边在内因塑料的体积与压缩率有关，所以所需塑料体积为式.式中，塑料的压缩率，查表可知塑料的压缩率为，这里取平均值.塑料制品的体积包括浇道凝料及飞边在内，.将上述数值分别带入式.及式.，可以得知满足注射机的最大注射量的要求。.注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需求。为此，注射机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。式.式中，注射机的最大。
6、塑料和金属嵌件收缩率不样顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当之间斜度不够，脱模难制品表面有波纹物料温度低，粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇口太小制品翘曲变形冷却时间短顶出受力不够模温太高制品内压力太大通水不良，冷却不均制品薄厚不均制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不致温度时间压力变化塑料颗粒大小不制品黏膜模具顶出装置结构不良模腔脱模斜度不够模腔温度不合适模腔有接缝或存料成型周期太短或太长模芯。
7、射机所允许的模具最大厚度和最小厚度分别为和模具厚度满足要求。第章模具的工作原理及调试.模具的工作原理电动车电池盒盖注射模工作原理如下模具安装在.注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经过保压冷却后塑件成型。开模时，动模部分随注射机动模板起运动，斜导柱装在定模上，大滑块装在动模上，当动模住后运动时，便由斜导柱带动大滑块横向运动，实现两侧孔。
8、抽芯，同时由于动模的向后运动，使小楔紧块松开，小滑块便在弹力的作用下实现四个反扣的的抽芯，当动模往后运动到定距离时，推板被挡住，动模继续向后运动，塑件便被推杆从凸模上推出来，实现开模运动。合模时，注射机推力的作用下，抽芯机构通过过斜导柱和楔紧块实现复位，脱模机械通过复位杆实现复位，待模具完全闭合后，完成合模动作，至此个成型周期完成，进入下个循环周期。.试模试模时，塑件上常可能出现各种缺陷，为此必须进行原因分析，排除。
9、及热处理情况。表.模板的尺寸材料及热处理名称尺寸材料规格热处理定模板钢调质处理，硬度动模板钢调质处理，硬度推杆固定板钢调质处理，硬度托板钢调质处理，硬度方铁钢调质处理，硬度动模座板钢调质处理，硬度定模座板钢调质处理，硬度第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核为了保证注射成型的正常进行，塑件连同浇道凝料及飞边在内的质量般不应超过最大注射量的，即式.式中，注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量公称容积，所。
10、射压力，根据所选注射机塑料制品成型时所需的注射压力，它由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统及型腔的流动阻力等因素确定，般取。值位于值之间，且相差不大，故最大注射压力应满足要求。.锁模力校核锁模力又称合模力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力是试图使模具沿分型面分开，为此注射机的合模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，故式.式中，型腔内熔体的平均压力，对于容易成。
11、黄色小边。可见此塑件的填充质量很好。.质量预测图.质量预测图中显示绿色部分质量最好的区域，显示黄色部分为中等质量区域。通过分析，此整个塑件中部上呈现绿色，边缘及四周呈现黄色。可见此塑件的填充质量中等般，可以通加冷却系统等措施改善其质量。结论此次毕业设计对我来说意义重大，在整个独立完成设计的过程中，我经历了从迷茫，畏惧，到着手开始做，到最终顺利的完成毕业设计，感觉从中受益良多。在设计过程中，我感觉自己的各项综合能力得。
12、障。表.是热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因。在试模时，如果塑件上出现上述各种缺陷，需按成型条件成型设备模具结构及形状等因素逐个分析其中的主要矛盾，然后再采取调整工艺参数修正模具等方法加以解决。表.热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因制品缺陷产生原因制品填充不足料筒喷嘴及模具温度偏低加料量不足注射压力太小注射速度太慢流道和浇口的尺寸太小浇口数量不够或位置不恰当型腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞塑料的流动性太差。。
参考资料：
（独家原创）电动助力车电池盒盖注塑模设计（全套CAD图纸完整版）