.排样设计设计多工位级进模，首先要设计条料排样，因为条料排样图是设计多工位级进模的重要依据，因此在设计排样图时要设计多个方案进行比较，归纳综合得出最佳方案。

竖排图竖排.搭边。

查冲模设计手册，确定搭边值。

当时，.，但根据多工位级进模设计与制造，由于多工位级进模在排样设计时，常常将用于精定位的导正销孔设置在载体上载体在排样中就是用来运载冲压零件向前送进的那部分料，同时为了保证载体的强度，载体的宽度尺寸远比普通冲压搭边值要大得多。

.。

件，则料长为.此设计中模具的闭合高度为，满足要求。

.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则设计准则落料以凹模为设计准则，间隙取在凸模上冲孔以凸模为设计准则，间隙取在凹模上。

设计时间隙律采用最小合理间隙值.。

刃口尺寸的制造偏差方向单向注入实体内部。

即磨损后，凸凹模刃口尺寸变大的取磨损后凸凹模刃口尺寸变小的取。

刃口尺寸制造偏差的大小凸凹模的制造公差与制件精度的形状有关，般比制件精度提高级，此工件精度为，所以凸凹模的制造公差为。

加工方法简单形状，分别加工复杂形状，配合加工。

计算采用配制加工，工艺简单制造容易。

工位冲裁落料工件尺寸凹模尺寸图落料凹模落料凹模.，.，.落料凹模，.，落料凹模.，.落料凹模.，.，.落料用的凸模刃口尺寸，按凹模实际尺寸配制，并保证最小间隙.。

工位冲裁落料凹模工件尺寸凹模尺寸图落料凹模落料凹模.，.，.落料凹模.，.，.落料凹模.，.，落料凹模.，.，凸模刃口尺寸，按凹模实际尺寸配制，并保证最小间隙模具压力中心的设计计算图压力中心计算如图所示，确定坐标原点。

第工位，冲裁表压力中心线段名称力作用点线段名称力作用点.，，，，，，，，，，，，，，.，.，第三工位，弯曲.，第五工位，落料，压力中心在确定模具压力中心时，考虑到加工此制件所需的压力很小，且第工位与第五工位都用冲裁，第二工位第四工位是空工位，第三工位是弯曲工位，通过冲裁力的计算，在第工位上所需的冲裁力与第五工位所需的冲裁力相差不大，故把压力中心设计在弯曲工位。

因为此模具安装在冲床上，考虑到偏裁会对模具具有定的影响，所以在凹模凸模固定板卸料板之间增加了四支小导柱导向，所以这样就可以避免偏裁对模具的影响，故略去压力中心的计算。

第五章模具工作过程送料采用手工送料，模具工作前靠导尺导向，定位板定位，滑块下行，卸料板先把条料压住，导正销进入导向孔里导向，弯曲凸模导向部位首先工作进入弯曲凹模洞口，当进入凹模时，其他凸模开始工作，再进入凹模.时，所有工作结束。

滑块达到下止点，滑块回程，卸料板首先工作，把包在凸模上的废料卸掉，滑块达到上止点，工作结束。

第六章模具总体结构设计.模具的形式通过第四章分析，采用多工位级进模，工位四件。

.定位装置确定合适的定距定位方式不仅有利于提高冲压件的质量，而且便于操作和确保冲压安全生产。

此设计中采用定位板进行粗定位，导正销导正精确定位。

.卸料装置模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。

随着模具用弹性元件弹力的增强如采用矩形弹簧，弹压卸料板的卸料力大大增强。

根据目前情况，当材料料厚约在以下时采用弹压卸料板，大于时采用固定卸料板较为贴近实际。

本模具所冲材料的料厚为.，因此可采用弹压卸料板。

卸料装置在级进模中是个很重要的组成部分，常用的有固定卸料和弹压卸料两种形式。

由于其结构不同，功能也不样，固定卸料装置就是起卸料作用弹压卸料装置不仅冲压完后起卸料作用，冲压开始前还起压料作用，防止冲压过程中材料的滑移或扭曲，同时对销凸模还有导向保护等作用，因此，模具的精度和使用寿命与卸料装置的结构精度和强度有着直接的关系。

选用弹压卸料装置，简单的弹压卸料装置是由卸料板通过卸料螺钉和弹性元件弹簧等等装在模具上组成的。

弹簧的设计计算弹簧预压力弹簧极限工件压力，般可取.，所以初选弹簧的规格为.弹簧预压缩量校核所选弹簧是否合适卸料板工作行程.凸模刃磨量故弹簧工作时的总压缩量为所选弹簧满足工件要求。

弹簧规格为弹簧.导向零件导向零件有许多，如用导板导向，则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。

而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。

导柱图导柱导套图导套.模架形式如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。

本模具采用对角导柱导套模架，是对横向送