（其他） 电火花机床机械结构设计论文.doc

（图纸） 电极夹头3-A0.dwg

（图纸） 工作台5-A1.dwg

（图纸） 滑座4-A2.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--电火花加工（EDM）.doc

（图纸） 主轴2-A0.dwg

（图纸） 总装图-A0.dwg

1、的承载能力和刚度，使用寿命长。结构简单工艺性好便于调整和安装。具有良好的润滑和防护装置。根据工作台的运动条件我们选择导向精度高，磨损后能自动补偿的对称形型导轨和矩形平导轨相配合的导轨组成形式。参考电火花成型机床工作台导轨尺寸，我们可以从机械设计手册二中表.选取三角形导轨尺寸，相应矩形平导轨。

2、压强取的过大，则会加剧导轨的磨损若取得过小，又会加大尺寸，因此要根据具体的情况，适当的选择压强的许用值。通用机床铸铁铸铁，铸铁钢导轨副的许用压强可以从下表中选择。表.铸铁导轨的使用压强导轨种类平均压强最大压强直线运动导轨主运动导轨和滑动速度较大的进给运动导轨中型机床重型机床滑动速度低的进给。

3、形导轨型式尺寸。不需要镶条调整间隙，导向精度好。滑动导轨比压计算由于导轨的损坏形式主要是磨损，而导轨的磨损又与导轨表面的比压单位面积上的压力有着密切的关系随着导轨比压的增加，导轨的磨损量也增加。因此这里我们需要校核导轨比压是否在材料允许范围内。由于导轨面比压分布比较复杂，为了进行下步计算，。

4、强度要求。五十字滑座设计参照电火花成型机床十字滑座，工作台通过导轨在滑座上横向移动，移动行程为，十字滑座由下座导轨和床身配合进行纵向移动，移动行程为。即十字滑座上面有与工作台相配合的凹形三角形和矩形平导轨，下面有与床身相配合的凸形三角形和矩形导轨进行纵向移动。工作台和十字滑座通过丝杆传动。。

5、台圆形工作台，如立式车床，齿轮加工机床等，起结构如下图所示图.圆形工作台从上面知识了解及电火花机床对工作台的要求，我们设计电火花成型机床工作台与十字滑座配合，可以进行左右行程移动。为了提高刚度，特别是提该局部刚度，工作抬内部我们设计了隔板和筋。又因为矩形和圆形工作台的刚度主要由它们的高度决。

6、动导轨中型机床重型机床.磨床主运动和滑动速度较大的进给运动的圆导轨，为导轨直径环状.从上表中我们可以选择最大压强为，平均压强为的铸铁铸铁导轨。由于电火花成型机床是通过间隙放电腐蚀材料加工，所以没有切削力存在，导轨仅受到导轨部件和工件重力和牵引力。外力矩导轨平均压强的计算所以上述导轨尺寸满足。

7、寸。导轨间隙调整这里我们采用三角形和矩形配合导轨，不需要镶条调整间隙，导向精度好。导轨的结构和尺寸如下图示图.导轨的结构和尺寸导轨材料由于用于导轨的材料应该具有良好的耐磨性，摩擦系数小和动静摩擦系数差小，加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好等性能。机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨。

8、铸铁。其中灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。这里我们选择铸铁铸铁导轨。导轨热处理般重要导轨，铸件粗加工后要进行次时效处理，高精度导轨半精加工后还要进行第二次时效处理。目前常用的淬火方法有高中频淬火，淬硬层深度。硬度。电接触加热自冷表面淬火，淬硬层深度，显微硬度左右。这种淬火方法主要用。

9、四工作台设计根据设计任务书要求工作台面积长宽为工作台型槽数条，工作台中央基准型槽宽。工作台用以安装工件，根据电火花成型机床设计要求，工作台为移动工作台，因此，则有组导轨。移动工作台的形状有三种箱形升降台式，如下图所示图.箱形升降台式矩形工作台，如铣床刨床磨床等。其结构如下图所示图.矩形工作。

10、，所以我们在设计工作台尺寸时还需要注意到工作台的高度与其宽度之比，根据机床设计手册二，这个比值大约为，较窄的工作台取大值。所以工作台底座应有与十字滑座配合的导轨。而且导轨的设计必须满足下列要求几何精度要求，即运动的直线度或回转精度。运动精度要求，运动的平稳性和定位精度线定位和角定位。具有足。

11、料选择。十字滑座结构设计如下图示图.十字滑座结构滑座上凹型部分各尺寸要求与工作台导轨尺寸相应配合。十字滑座下部分凸形导轨设计根据工作台导轨设计计算直线运动导轨截面形状选用三角形导轨和矩形平导轨成对配合的形式。三角形导轨和矩形平导轨尺寸选择，参照机床设计手册三表.和表.，三角形导轨型式尺寸为。

12、大型铸件导轨。综上，我们这里选择第种热处理方式。导轨的技术要求表面粗糙度，导轨的加工我们采用磨削，要求达到的表面粗糙度为动导轨.，固定导轨.。几何精度主要指导轨的直线度和导轨间的平行度垂直度等。滑动导轨的压强计算导轨的许用压强导轨的许用压强是影响导轨耐磨性和接触变形的主要因素之。设计导轨时。

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