（图纸） 凹模.dwg

（其他） 电视遥控器后盖的注塑模设计论文.DOC

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（其他） 任务书.DOC

（图纸） 塑件.dwg

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 推杆.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、子定向影响。.避免产生喷射和蠕动。.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，浇口的位置选择在塑件中心位置。.脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模.脱模斜度的大小和塑件的形状,脱模方向的长度,塑件的表面质量有密切的关系.热塑性塑料在脱模时有较大的弹性,即使在较小的脱模斜度,也可以顺利脱模.但是为了减小脱模阻力,般在产品没有特殊要求的条件下,应该选用度的脱模斜度.当空较深的时候,其两端的尺寸公差较小是,可以用推板.推杆等进行强制脱模.但是。

2、造尺寸收缩是受到多方面影响的,如塑料品种,塑料尺寸大小,几何形状,熔体的温度,模具的温度,注射时间,充模时间,保压时间等,其中影响最大的是塑料的壁厚和几何形状的复杂程度塑料的成型收缩率理论的成型收缩率是型腔在度的温度下的容积和塑料在度下的体积之比,即塑件在度下的体积型腔在度下的容积成型收缩率也就是体积的收缩,在设计是,要按线性收缩来计算即长度收缩计算.各种塑料的收缩率是依品种而不同的.在同品种中,又因为塑料的组成不同而存在差异.塑料厂家提供的成型收缩率,是在自由收缩的条件下测的到.试。

3、现的可能性很小.凸模加工成最小极限,而收缩率为最大,此时,塑件尺寸为,合格.但是,这种情况出现的几率也不多.般情况为凹模加工成中值,即收缩率的平均值是.于是成行的尺寸为因此中心距范围为因此凹模的尺寸.凸模合格当凸模为最大,收缩率为最小是,.,成行尺寸为.可以修模当凸模为最小,收缩率为最大是,.,成行尺寸为.可以修模因此,凸模的尺寸为为.中心距上述的各式计算中型腔尺寸塑件相应部分尺寸平均收缩率.最大收缩率.最小收缩率.模具制造公差.当收缩率为平均收缩率.是,为.当收缩率为平均收缩率.是。

4、差,而制造凹模是的公差按习惯为正偏差,正好相反,凹模在使用的时候有磨损,磨损厚度的尺寸增大,也等于正偏差.凸模尺寸凸模为成型塑件的内轮廓,孔,沟槽的.从塑件上看,这类尺寸的公差般为正偏差,而制造凸模时的公差按习惯为正偏差,也正好相反,凸模在使用时有磨损,磨损后的尺寸减小,也等于负偏差.中心距尺寸这类尺寸为不受磨损影响的尺寸,它仅和加工精度和收缩率有关.因此型腔尺寸的计算基本公式为凹模凸模中心距其中塑件的基本尺寸模具成型塑件部分的相应尺寸塑件公差模具制造偏差模具磨损量.型腔的制造公差型。

5、却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕。

6、为平板.收缩时不受任何约束.实际塑件的形状是很复杂,收缩受到各方面的约束,所以由般厂家提供的成型收缩率资料是不能够直接引用的.成型收缩最大的收缩率是结晶收缩.结晶性塑料聚乙烯,聚丙烯,聚铣胺,聚甲醛等的收缩又因结晶程度而异.非结晶性塑料的收缩小,基本上是热胀冷缩的收缩.由模具手册之二塑料模具设计手册第二版页表可以查的,的收缩率为型腔尺寸的计算原则型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三类尺寸.这三类尺寸的性质不同.凹模尺寸凹模为成型塑件外行或外轮廓,凸出部的.从塑件上看,这尺寸的公差般为负偏。

7、芯的表面必须作成镜面,而且不低于的硬度.塑料的性质不同是指硬度.表面的摩擦系数.弹性等,所必须的脱模斜度也不样,般规定为硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度大,如热固性塑料的脱模斜度应该大于热固性塑料热塑性塑料中,有机玻璃的脱模斜度应大于聚议席的脱模斜度.塑件的壁厚度大时,成型收缩率大,脱模斜度也要大.形状复杂的部分要比形状简单的部分需要的斜度大.型腔的深沟槽的部分,比如强筋.突脐,需要较大的脱模斜度,般取度.根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表可以取得塑料,凸模和凹模的脱模斜度各。

8、为度.脱模斜度的标准是凹模由大端为准,斜度由小端取的.凸模以小端为准,斜度以大端取得成型零件的设计模具零件按起作用可以分为成型零件和结构零件.成型零件如凸模型芯.凹模型腔.镶件.成型杆.螺纹成型杆和型环等.结构零件如导柱.导套.斜销.滑块.导板.锁紧快.定位圈.浇口套.推杆.推管.推件板.复位杆.拉料杆.垫块.垫板.固定板等.成型零件的大部分表面积直接和塑件接触.其形状往往叫复杂.精度和表面粗糙度要求也比较高,因此在设计时除要考虑保证塑件成型外,还要求便于加工制造和维修凸.凹模的结构。

9、对侧向抽芯的影响。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。.浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷。

10、孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。详图见图图.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离。.浇口应开设在塑件壁厚最大处。.必须尽量减少熔接痕。.应有利于型腔中气体排出。.考虑分。

11、的制造公差依塑件尺寸精度而定.由于是般塑件,则由模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页表选得.型腔尺寸的计算方法因为为结晶塑料,则所以要考虑其收缩率的变动和塑件公差的关系.本塑件为塑件,其孔径为,按级精度要求,公差为壁厚为,预计收缩率在之间.成型收缩率的变动率ηη.单位尺寸下的塑件公差ηη根据模具手册之二塑料模具设计手册第二版第页得,使用公式到计算凹模把制造公差规范化成型厚,由于收缩率的波动,可能出现以下两种情况凹模加工成最大极限,而收缩率为最小.此时,塑件尺寸为,合格.但这种情况出。

12、式对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外,往往采用拼镶的方法组合成凸模或凹模.本模具采用凹模通孔镶入法模板制成通孔,型腔镶块镶入.用于型腔镶块采用特种加工方法的场合,或采用特殊材料并淬硬的型腔.此外,凹模板通孔可以和凸模板通孔合在起加工,以保证型芯和型腔的同心度.本模具凹模的拼镶方式也采用通孔镶入法模板制成通孔,型芯镶入.可以使加工方便,减轻型芯的重量.可以凹模板通孔和在起加工保证同心凹模凸模的工艺性为了凸模凹模加工的简化,主要的方法是合理得采用拼镶结构型腔尺寸的计算型腔的制。

参考资料：

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