（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A1-凹模.dwg

（图纸） A1-推板.dwg

（图纸） A2-定模板.dwg

（图纸） A2-定模座板.dwg

（图纸） A2-动模座板.dwg

（图纸） A2-塑件图.dwg

（图纸） A2-凸模.dwg

（图纸） A3-导柱.dwg

（图纸） A3-推杆.dwg

（图纸） A3-支撑柱.dwg

（其他） Semisolid microstructure of Mg2Si Al composite by cooling slope cast and its evolution during partial remelting process.pdf

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（其他） 答辩PPt.ppt

（其他） 翻译.doc

（其他） 开题报告.doc

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1、垂直的平面上的投影面积，当塑件底部上有孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得.。代入计算，得.第八章模架的确定和标准件的选用在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这。

2、电话机外壳模具的设计，我对注射模有了更深的了解，在设计过程当中，首先在设计的前段时间收集资料，经过些计算，为设计做好充分的准备。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，从中学到了很多相关知识和和经验，使我掌握了设计中的些技巧和默默的学习到了种科学的设计思路和方法，这对我以后工作中有很大指引作用，对我以后的工作态度和工作方法有很大的影响。特别是在设计过程中软件的应用，通过此次设计使我更加全面。

3、的大学四年里直给予的支持。桃红流丹，李熟飘香，我即将走上工作岗位，但永远不会忘记老师的栽培，永远谨记老师的教导，努力工作，在自己的岗位上作出贡献。参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编。北京高等教育出版社，.模具实用技术设计综合手册王树勋，苏树珊主编。版。广州华南理工大学出版社，.模具设计与加工速查手册彭建声编著。北京机械工业出版社，.常用工程塑料实用手册邱汉平编著。上海上海科技技术出版社。

4、资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，这本此设计中也存在很多问题，在实际的生产过程中可能很难加工出来，毕竟是在学校做的毕业设计，没进入工厂，很多细节都不懂，相信工作后会有很大的改善，通过工厂的的实践来快速的完善自己的设计效果。在本此设计过程中，在碰到困难的同时，因为有知道老师的正确指导和同学的热心帮助才得已解决。才能顺利的完成毕业设计，感谢老师对我的指导，感谢同学对我的帮助，对你们表。

5、硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.脱模阻力计算影响塑件脱模力大小的因素很多，影响因素主要有以下几点脱模力的大小主要与塑件包络型芯侧面积的大小有关脱模力的大小与型芯的表面粗糙度有关脱模力的大小与塑件的结构有关脱模力的大小与型芯的脱模斜度有关脱模力的大小与注射工艺有关脱模力的大小与成型塑件的塑料品种有关系。另外，同模腔中多个凹凸形状之间由于相对位置引起塑料收缩应力以及塑件与模具型腔之间粘附。

6、的掌握了这些软件，充分的利用了这些软件辅助这此设计。在这次设计中遇到了很多问题，特别是在些专业知识上面啊，自己学的不是很扎实，在些计算方面和些零件的的选材方面，对很多材料不是很了解，又因为我选的是个标准模架，因为平常在学校设计中又很少用上标准模架，所以上面有的零件的选材书上没有，其他地方也比较难找。在装配图的绘制中又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查。

7、尤为重要标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位。

8、圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。.定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合上面有个导柱孔.定模板，厚有六个型芯固。

9、和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构动作应可靠综合以上要求，本次设计推件板推出机构，采用弹簧复位形式。在推件板上装入导柱进行导向作用，通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求。

10、在脱模力计算过程中有时也不可忽略。下面对锁模力进行计算塑件为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形，故所需脱模力的计算公式如下式中塑料的拉伸模量可由表查得的拉伸模量为取.塑料成型平均收缩率可由表查得成型平均收缩率为取.塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比可由表查得的泊松比为.脱模斜度该模具脱模斜度选定为塑料与钢材之间的磨擦系数可查得与钢材的磨擦系数为取.型芯大小端平均半径塑件在与开模方向。

11、示忠心的感谢！致谢本次设计是在陈国香教授的指导下完成的，在设计过程中陈教授和同学给予了大力协助和指导，尤其是在陈老师的帮助下，本次设计得以顺利完成。这里对上述老师和同学并表示真诚的谢意！陈老师治学严谨，工作兢兢业业，体察学生，爱护有加。学业上，教书育人，既传授我知识，又教会了我如何做人。生活中，为我排忧解难，给予了不少帮助。再次感谢陈教授。在感谢老师同学的同时，我要感谢我的父母及我的亲人，在。

12、孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。.动模固定板，厚用于固定型芯凸模。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，材料为钢，最好调质.动模板，厚。其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。.推杆固定板，厚固定推杆。.推板，厚.垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。第九章设计总结通过三个月。

参考资料：

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[2]（独家原创）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356175页，发表于2022-06-26 12:59）

[3]（独家原创）波轮注射模设计（全套CAD图纸）（第2356174页，发表于2022-06-26 12:59）

[4]（独家原创）波纹管成型机的设计（全套CAD图纸）（第2356173页，发表于2022-06-26 12:58）

[5]（独家原创）波状挡边倾角输送机的设计（全套CAD图纸）（第2356172页，发表于2022-06-26 12:58）

[6]（独家原创）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2356171页，发表于2022-06-26 12:58）

[7]（独家原创）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2356170页，发表于2022-06-26 12:58）

[8]（独家原创）法兰盘钻模设计（全套CAD图纸）（第2356169页，发表于2022-06-26 12:58）

[9]（独家原创）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（全套CAD图纸）（第2356168页，发表于2022-06-26 12:58）

[10]（独家原创）法兰盘的UG三维造型设计（全套CAD图纸）（第2356167页，发表于2022-06-26 12:58）

[11]（独家原创）法兰盘加工的回转工作台设计（全套CAD图纸）（第2356166页，发表于2022-06-26 12:58）

[12]（独家原创）法兰盘加工回转工作台的设计（全套CAD图纸完整版）（第2356165页，发表于2022-06-26 12:58）

[13]（独家原创）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2356163页，发表于2022-06-26 12:58）

[14]（独家原创）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356161页，发表于2022-06-26 12:58）

[15]（独家原创）CA6140机床法兰盘831004铣距中心34、24两面设计（全套CAD图纸）（第2356160页，发表于2022-06-26 12:58）

[16]（独家原创）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2356159页，发表于2022-06-26 12:58）

[17]（独家原创）法兰盘831004钻φ20通孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2356158页，发表于2022-06-26 12:58）

[18]（独家原创）法兰盘[831004]5磨φ45外圆夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356157页，发表于2022-06-26 12:58）

[19]（独家原创）CA6140卧式车床法兰盘[831004]4车大端面及20孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2356156页，发表于2022-06-26 12:58）

[20]（独家原创）CA6140机床法兰盘[831004]3铣φ100面夹具设计（全套CAD图纸）（第2356155页，发表于2022-06-26 12:58）