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(独家原创)电风扇旋钮注射模的设计(全套CAD图纸完整版)

浇注系统的设计应该有利于良好的排气,浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。.主流道的设计主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始,到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上,主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出,需设计成圆锥形,锥角为,表面粗糙度.,主流道部分在成型过程中,其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触,属易损件,对材料的要求较高,因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到。取主流道的球面半径为分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的通道。此副模具采用圆形的截面形状,对于壁厚小于,质量在以下的塑件,截面的直径可采用如下的的经验公式.其中是分流道的直径,是分流的长度,是塑件的质量,此副模具选分流道的截面积为,由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料的熔体的流动状态较为理想,因而分流道的内表面粗糙度要求比较高,般取.左右。分流道在分型面上的布置的形式,它必须遵循以下两方面的原则,即方面排列紧凑,缩小模具板面的尺寸,方面流程尽量短,锁模力力求平衡,该模具采用平衡式的分流道。.分流道的布置分流道的布置也根据型腔的位置而定,型腔位置确定要考虑模具在分型面上力的平平衡问题,它的要求是反作用力,以及锁模力就作用于主流道中心。根据流体力学和热力学原理可知,圆形横截面流动阴力最小,热量损失小,熔体降温最慢,因此分流道选用圆柱形,设计是模四穴平衡式布局,保证各型腔均匀地进料。.浇口的设计由塑料橡胶成型模具设计手册中查得浇口的各尺寸如下.浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的通道。它是整个浇注系统的关键的部位,也是最薄点。其形状大小及位置应根据塑件大小形状壁厚成型材料及塑件技术要求等进行而确定。浇口分限制性浇口和非限制性浇口,该塑件采用的是限制性浇口,它方面通过截面积的突然变化,使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度,提高剪切速率,有利于塑料进入,使其充满型腔。另方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性,调节浇口尺寸,可使多型腔同时充满,可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流,并便于浇口凝料与塑件分开的作用。此副模具,开模时,浇口即被自动切断,流道凝料自动脱落,模具采用二板式的结构。具有良好的力学性能,它适用于采用侧浇式浇口,塑件从边缘进料,能够提高生产率,并去除浇口方便,有利于熔体流动和补缩口,有利于型腔内气体的排出,减少塑件熔接痕,增加熔接强度。它在推出时,由于浇口及分流道成定角度,形成了能切断浇口切口,这切口所形成的剪切力可以将浇口自动切断。.浇口位置的确定设计中,浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的,初步试模,必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设,对成型性能及成型质量的影响是很大的。般在选择浇口位置时,需要根据塑件的结构工艺及特征,成型质量和技术要求,综合分析。般要满足以下原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件的壁厚。必须尽量减少或避免产生熔接痕。应有利于型腔中气体的排除。考虑分子定向的影响。避免产生喷射和蠕动。不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口。浇口位置的选择应注意塑件的外观质量。经过仔细的考虑,该塑件是等壁塑件,又为了不影响塑件的外观,该塑件采用侧浇口,它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。而且还有利于气体的排除。浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件,采用模多腔,这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道到各分流道,其长度截面形状和尺寸均对应相等。非平衡式即上述的参数不相等。浇口的平衡的经验公式如下其中浇口的截面面积从主流道中心至浇口的流动通道的长度浇口的长度此副模具是采用平衡式的,其上面的数据是样的,所以浇口是平衡的。为了更加精确得到浇口的平衡,可以采用以下公式.由式得其中是浇口平衡系数浇口的横截面面积是浇口的长度,是主流道至型腔浇品的距离分流的平衡的计算由于采用是模两腔的,且采取的是平衡式的浇口,所以分流道的长度和分流道的截面积尺寸也是样的。上式的式子它没有考虑到分流道转弯部分阻力的影响,以及模具湿度不均匀的影响。其中是流道和的长度。,是流道和的直径。别是塑料熔体在流道

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