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(独家原创)皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计(全套CAD图纸完整版)

,式中,.,.,.,其中.表,.表,.表,.表,.表,表确定主轴转速.按机床选取,所以实际切削速度.校验机床功率由表中查得,式中可由表查出,当,.,.,.时切削力的修正系数为.,.表故.,按机床说明书,当时,机床主轴允许功率.,因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书,其进给机构允许走刀力,由表,当,.,.,.,时,走刀力。切削时的修正系数为.,.,.表故实际走刀力为,则所选.的进给量可用。切削工时工艺手册表,式中.型槽加工夹具设计.夹具设计任务.个优良的机床夹具必须满足下列基本要求保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理,便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整和修配结构。使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。下图所示为皮带盘加工型槽的工序简图。已知零件材料为,毛坯为铸件,所用机床为立式钻床,大批大量生产规模。.定位方案确定按基准重合原则选择孔轴心线和端平面作为定位基准,定位方案如图所示。孔的内表面限制工件五个自由度,属于过定位。因两个定位面经过精加工,垂直度较高,允许过定位。此外,由于加工零件直径比较大壁薄,采用如上定位方案,有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。.刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置,钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上,此处,采用钻模板与夹具体体的结构,有利于提高夹具刚度。因为我们这个是车夹个就不需要的了,两顶尖在个轴线上夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构,使工件的装卸迅速方便,如图所示。夹紧力的计算分析夹紧力的大小,对工件装夹的可靠性,工件和夹具的变形,夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响,可根据公式计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素,般在粗加工时取.精加工时取.。此处,通过受力分析可知,夹紧力方向与与钻头进给方向相同,因此,所选夹紧机构能够满足要求。.夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体,并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体,此方案安装稳定刚性好,但周期较长,成本略高。.定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成,定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和,即定位方案可知定位基准与工序基准重合,所以。零件在定位衬套中定位时,由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿,所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号,则.综上所述,夹具的定位误差为.,满足要求。方案综合评价与结论.方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。型槽加工夹具设计的定位方案合理,可以实现在次装夹中不断加工两个槽。但当皮带盘装置在工作负荷较大时,容易产生振动,迫使定位销受力变形,而影响加工精度。所以,应当设计锁紧机构,以防止分度盘松动。皮带盘与夹具体的连接不稳固,可以通过改善二者结构形式解决这问题。底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度,但是增加了铸造和加工难度。.结论本设计方案基本达到设计的要求,但仍然有许多需要改进之处。体会与展望.体会专用夹具的设计,可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题,如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。.展望夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

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