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(独家原创)皮带轮注射模设计(全套CAD图纸完整版)

•,主分型面整个开模行程主,取。选斜导柱公称直径为,进行强度校核。.因此取斜导柱直径强度足够。斜导柱长度是根据抽芯距固定端模板厚度,斜导柱直径及倾角的大小等有关。斜导柱的材料用碳素工具钢,热处理要求硬度为,表面粗糙度小于.。斜导柱与固定板中间板采用过度配合,由于斜导柱在模具工作过程中主要用于驱动侧向滑块作往复运动,故侧型芯的压紧以及滑块的导滑等问题均与斜导柱的安装配合关系不大,所以斜导柱与滑块斜孔之间可以采用较松的间隙配合,这里采用。斜导柱孔的位置确定在滑块正中且在其长度的处。滑块与滑模设计因为侧型芯用钢比滑块用钢要求高,而且侧型芯尺寸比较大,所以采用组合式滑块比较合适,见图。图组合式滑块示意图滑块尺寸见附图,为了确保侧型芯可靠地抽出和复位,保证滑块在移动过程中平稳,无上下窜动和卡死等现象,滑块与滑槽必须很好地配合和导滑。滑块和滑槽的配合采用。楔紧块设计在制品注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用,这个力通过滑块传给斜导柱,而般斜导柱为细长干,受力后容易变形,因此必须设置楔紧块使滑块不致产生位移,从而保证制品精度和斜导柱。楔紧块锁紧形式,见图,给出三种形式。形式,适用于滑块小,抽芯距不大,锁紧力小的场合,而此模具虽然抽芯距并不大,但个滑块对两个型腔起作用,因此滑块不小,锁紧力也较大,若用此结构,螺钉能承受的锁紧力非常有限,刚度达不到要求,所以不宜选用此形式。再看形式,其结构是能满足抽芯距不大,滑块较宽,锁模力较大的场合,但不好加工,工艺性差,楔紧块磨损后不可修磨,所以也不大适合。最后看形式,此结构不仅刚度好,利用螺钉和楔紧块右端面同时承受锁紧力,而且容易加工,合模次数过多导致磨损后还可进行修磨,因此此模具应选用形式。图楔紧块锁紧形式楔紧块的楔角必须大于斜导柱的倾角,这样才能保证模具合模时压紧滑块,开模时楔紧块让开,否侧斜导柱将无法带动滑块完成抽芯动作。般楔角比斜导柱倾角大,因此楔角。滑块定位装置的设计为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块的斜孔,要求滑块在完成抽芯后停留在刚刚脱离斜导柱的位置,不可发生任何位移,否则合模时斜导柱不能准确地插入滑块斜孔。其结构见附图,利用限位板上的螺钉对滑块进行定位。另外,合模完成后,为了防止两个滑块位置发生左右偏移,导致形腔结构尺寸受到破坏,必须在滑块合模滑动终了位置处设置定位机构,这里可以用两个定位销对滑块进行定位,上下对称各个。.排气系统的设计塑料熔体向注射模型腔充满的过程中,熔体取代了型腔中的气体,在此过程中,如果气体不能及时排除,将会引起物料注射压力过大,熔体充填型腔困难,造成注射量不足而充不满型腔。同时,部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去,使制品产生气泡及组织疏松等缺陷,熔合不良而引起强度下降。更有甚者,由于气体受到压缩,温度急剧上升,进而引起周围熔体烧灼,使制品局部碳化和烧焦。这种现象主要出现在两股料流结合处死角以及浇口相对的凸缘处。烧灼的结果使制品表面产生焦斑,成为废品。还有,聚氯乙烯受热分解后,会产生具有腐蚀性的氯化氢气体,同样希望将这种氯化氢气体从型腔中排除。因此,在设计型腔结构与浇注系统时,必须设置排气系统。排气槽开设在分型面上,因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边,易随制品脱出。而且排气槽应尽量开设在型腔最后被充满处,如流道位置。因此,此模具将排气槽设在中间板上,如图所示。图排气槽示意图.注射模结构零部件设计结构零部件是组成模具完成固定导向定位及成形时完成动作等的零部件,主要有合模导向机构和支承零部件。.合模导向机构合模导向机构在模具中,用来保证动模和定模或模内其它零部件之间准确对合,在模具中起定位导向和承受定侧压力的作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。锥面定位是用在注射大型深腔高精度制品或薄壁容器及偏心制品时,成形时往往有很大的侧向作用力,因此不适合用在此次设计的模具当中,此次设计的模具采用导柱导向机构。导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱的结构和尺寸按选用,由图模架结构图分析,主分型面导柱所受的侧向力要比次分型面导柱受到的侧向力大,因此主分型面导柱直径应大于次分型面导柱直径,初定主分型面导柱公称直径为,次分型面导柱公称直径为。为让模具开模有序进行让次分型面先分型,待次分型面分型终了后,主分型面再接着分型,直到整个开模行程结束为止,必须辅之于些相应的功能部件及结构,为此,在主分型面间设置几个涨钉,利用涨钉的张力,使得开模开始时,中间板与动模板之间有足够的锁紧力来抵抗次分型面脱落冷凝料所需的力,从而使得次分型面先分型,待次分型面间限位机构的限位端起作用时,次分型面分型终了,同时限位机构带动中间板与动模板分型,即主分型面分型。因此,次分型面间采用限位导柱,既可起到合模导向的作用,又可实现模具的有序开模。.设计推出脱模机构为了使成形后的塑料制品能自动脱模,就需设置推出脱模机构。推出脱模机构设置在动模上,通过注射机的开模动作启动而将制品推出。推出脱模机构的推出零件种类也很多,这里用推杆推出脱模,即用推杆将塑件从型芯上推出。而且用此脱模机构,在完成次脱模动作,开始下个注射工作循环时,与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此,必须设有复位装置或复位杆。侧向分型与抽芯机构已设计完毕,布置推杆时必须考虑是否与侧向分型机构发生干涉现象。因为斜导柱安装在中间板定模侧上,滑块安装在动模的侧向抽芯机构,同时,模具还采用推杆脱模机构,并依靠复位杆使推杆复位,侧型芯的

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