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1、因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。。
2、大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用。.切边冲孔模结构形式凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用。为保证孔位和制件底面的筋的位置公差，所以需要用筋来定位，在凸凹模里安装定位板，制件放进去，卡住定位，再冲孔切边。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得。
3、弯曲孔线，进而安装好下模板上的其他组件。安装上模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，同时调整冲裁间隙和拉深间隙，将下模系统各零件分别装于下模座内。安装模具的树脂压缩部分自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，。
4、计指导表选用标准模架四导柱钢板模架，上模座，下模座，导柱导套，导套。模具零件的结构设计拉深凸模的设计材料，硬度如图，用螺钉和销钉与下模板固定。拉深凹模的设计材料硬度形状结构如图，压边板的设计材料硬度形状结构如图，切边凹模的设计材料硬度形状结构如图，冲头的设计材料硬度形状结构如图凸凹模的设。
5、差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距，台阶尺寸式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公。
6、凹模周界的计算公式.厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得.则凹模壁厚所以，由模具设计指导表。选用四导柱钢板模板。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号固定板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设。
7、此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次。
8、设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为.制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算凹模尺寸为凸模尺寸为..压边板的图模的高度落差为。
9、对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏。
10、，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙切边凹模尺寸切边凸模尺寸.冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸.孔心距保证孔的角度和产品图角度致，即度，度。公差为.。．拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小。
11、材料硬度形状结构如图，与固定板配合，需要防转销。定位板的设计材料，形状结构如图，用螺钉和销钉与下模板配做，注意方向。模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在下模板上的位置，安装凹模组件，确定凹模组件在下模板上的位置，然后用平行板将凹模组件和下模板夹紧，在下模板上划。
12、，凹模和退料板的落差为.。凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到.圆角处的表面粗造度般要求.凸模工作部分表面粗造度般要求。模具整体结构形式设计.拉深模结构形式上模采用弹簧卸料，下模采用油压机气顶顶制件。采用压边板上的台阶槽定位。凸模，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸。
参考资料：
（独家原创）端盖冲压工艺及模具设计（全套CAD图纸完整版）