虑，从而达到正确合理的选用，以满足主机技术性能的要求。直线运动滚动支承系统负荷的计算直线运动支承系统的负荷与导轨配置形式水平竖直倾斜等,移动件的重心和力作用点的位置,导轨上移动件牵引力作用点的位置,启动及停止时的惯性力以及切削力等有关。本设计的直线运动导轨安装形式为水平,采用卧式导轨滑块座移动。图.导轨导轨的选择由机床设计要求可知对该导轨设计的基本要求为假设作用在滑座上的载荷，滑座个数，单向行程长度，每分钟往复次数为，用于轻型机床的工作台。导轨的额定工作时间寿命小时表硬度系数滚道表面硬度表温度系数工作温度表接触系数每根导轨上的滑块数.表负荷系数工作条件无外部冲击或震动的低速运动场合。速度小于.无明显冲击或震动的中速运动场合。速度小于.无外部冲击或震动的高速运动场合。速度大于.计算额定动载荷滑座的运动速度最大为，工作温度在以下，导轨滚道硬度为，无明显冲击和振动，每根导轨上滑块配置数为。由得因滑块座,所以每根导轨上个，由表确定则由式得其中选用的是汉江机床厂的系列滚动直线导轨,查其产品手册知,型号的导轨的值为,能满足五年的使用要求,所以可选用。.滚动轴承的计算支撑方案的确定考虑滚珠丝杠在轴向的伸缩变形，故考虑在支撑方面采用端固定，端游动。在综合考虑后，决定用角接触球轴承完成支承。固定端用对背靠背接触球轴承，而用单个角接触球轴承支于游动端。在选择了滚珠丝杠的型号后，由于我们采用的是现存的丝杠。所以尺寸都已经确定，初选固定端背对背型号内径。游动端采用型号轴承座连接孔轴承型号选型及校核轴向力.径向力因为查机械设计第七版表则.,.。取.中等冲击或中等惯性力查表同上动载荷.预计寿命,转速计算基本额定动载荷滚动轴承受力分析图因为.,所以符合要求。第章使用运行保养装配维护的必要的技术说明等为了减少工作台磨损，延长使用寿命，保证工件加工精度，应对工作台的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。工作台的润滑形式常用以下几种，浇油润滑常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。溅油润滑常用于密闭的箱体中。如工作台的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线即吸油又渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。弹子油杯注油润滑常用于尾座中滑板摇手柄及三杠丝杠光杠开关杠支架的轴承处。定期的用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。油泵输油润滑常用于转速高需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。工作台的润滑要求工作台上般都有润滑系统图，应严格按照润滑系统图进行润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，在注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。主轴箱内零件用油泵润滑或飞溅润滑。箱内润滑油般三个月更换次。主轴箱体上有个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，并修复。进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班次，天加次钙基脂。弹子油杯润滑每班润滑次。导轨工作前后擦净用油枪加油。工作台日常保养要求每天工作后，切断电源，对工作台各表面各罩壳导轨面丝杠光杠各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污无铁屑工作台外表整洁。每周要求保养床身导轨面和中小滑板导轨面及转动部位的整洁润滑。要求油眼畅通油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持工作台外表清洁和工作场地整洁。工作台级保养要求车场运行小时后，须进行级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。润滑系统的保养清洗冷却泵滤油器和成液盘。保证油路畅通，油孔油绳油毡清洁无铁屑检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。电器的保养清扫电动机电气箱上的尘屑。电器装置固定整齐。外表的保

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