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（独家原创）蝶形螺帽注射模的设计（全套CAD图纸）

表型芯深度尺寸.模具主要零件选择导柱尺寸选择.有肩导柱图导柱Ⅰ型材料钢技术条件热处理钢渗碳淬硬与导柱配套的带头导套尺寸选择.图导套Ⅰ型当材料为钢时.材料钢技术条件热处理钢渗碳淬硬图示倒解不大于.其它按与带齿条的导向柱配套的带头导套的选择材料钢.技术要求同上。螺钉的选择内六角圆柱头螺钉图螺钉螺钉.，.全螺纹长度。浇口套螺钉的选择开槽圆柱头螺钉图浇口套螺钉螺钉.，.，.，.，.,.，.全螺纹长度。直导套的选择图直导套.，。轴承的选择调心滚子轴承二级传动传动轴选用调心滚子轴承的原因该类轴承承受径向载荷的能力较大，同时也能承受任方向的轴向载荷，但不能承受纯轴向载荷，在轴向力特别大的情况下还常常要附加轴向承载轴承，从理论上讲,直齿圆柱齿轮直齿锥齿轮或齿套传动本无轴向力,但零件的磨损和壳体的变形可破坏其啮合的理论状态而产生轴向分力，而我们此次设计的模具是要大批量的生产螺帽，倘若选用常用的深沟球齿轮或单向推理轴承，磨损后就得更换，因为它们不能同时承受径向力和轴向力。为了避免因零部件更换而拆组模具，避免增加工作量和模具的损伤，所以决定选用调心滚子轴承调心滚子轴承所允许的工作转速较低。图调心滚子轴承调心滚子轴承标准摘自参照单位轴承代号圆柱孔，.，.，重量.型芯轴轴承的选择调心球轴承型选取原因和第种类似，这里就不赘述了，但不选用前种调心滚子轴承，是因为调心滚子轴承所允许的工作转速较低，且值没有的，所以改选此类轴承。图调心球轴承标准摘自,参照单位轴承代号，.重量.销的选择表面氧化处理的型圆柱销销公称直径.,长度,.，材料为钢,热处理硬度,图圆柱销垫圈的选择垫圈螺纹大径，.，公称，公称。图垫圈螺母的选择级的型六角螺母，.图六角螺母齿轮与轴的连接件键的选取图键连接普通平键型式与尺寸当或标准摘自年确认有效单位键公称尺寸键公称尺寸键公称尺寸或键公称尺寸，此处取.型键每重量.型每个键应减去的重量.型每个键应减去的重量.注轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线的对称度根据不同要求，般可按中附表对称度公差级选用。⑿普通平键型式与尺寸标准摘自年确认有效单位键公称尺寸键公称尺寸键公称尺寸或键公称尺寸，此处取型键每重量.型每个键应减去的重量.型每个键应减去的重量.挡板固定板与底板之间的定位销子的选择表面氧化处理的型圆柱销销标准摘自参照单位公称直径商品规格范围长的重量.材料为钢,热处理硬度。⒁带齿条的导柱图导柱总长定模板的最终尺寸的确定在确定了带齿条的导柱的尺寸后，就可以在先前中选取的标准模架定模板尺寸的基础上加上两根带齿条的导柱的尺寸，另外带齿条导柱与模架有定的间隙，另外固定带齿条导柱也需要定模板有定的额外长度，综合考虑取这长度为.定模板总长度，其余尺寸不变。所以，定模板的最终尺寸为定模板尺寸的最终确定由于有前面模具分型面和型腔的设计，以及浇注系统的设计，在模架选择完了以后，变可以确定凹模的尺寸。通过分析浇注系统的尺寸和零件尺寸，可以知道零件成型后到零件制件最外壁到模具中心的距离约为，且浇注系统呈对称分布。根据上述，最终确定的尺寸为.脱模机构的设计脱模机构方案的确定本次设计中我考虑了两种脱模机构方案，进行分析比较，以便得出更为合理的脱模方法。方案.采用非旋转脱出方式进行脱模。强制脱模这种方法脱模简单，但由于本次设计的螺纹属于细牙普通螺纹，是标准的三角形螺纹,牙尖很薄倘若采用强制脱模，容易变形或刮伤,所以此次设计不采用这种方法。采用分瓣式可涨缩型心或带活动镶块的型心。.分瓣式可涨缩型心这种组合型心在国外是类批量生产的标准件，选用成型中小型塑件。型心中心有锥形杆。当中心锥杆插入后型心各瓣紧密排成圈。将螺纹线加工在外表面.成型后先抽回中心锥杆。型芯各瓣由于弹性,由内侧间隔错开回缩而与塑件分离。这种脱模方式不易变形刮伤。脱模也较简单，适用于批量生产。但塑件内表面会留下少许拼合线痕迹，文献中指出这种组合型芯在国外是类批量生产的标准件，换句话说在国内并未实现标准化批量生产。由于模具精度等级比制品高个精度等级，而这种瓣式需要组合，接触表面精度要求会更高，对加工设备的高要求不言而喻。从而增大了生产加工的难度。带活动镶块型芯此设计是将型芯做成活动镶块，与分瓣式有相似之处。再采用组定位零件定位型芯。将螺纹加工在镶块外表面.成型后用推杆顶出型芯和制品，再手动取下定位装置和型芯，这种脱模方式结构简单,型芯加工较”分瓣式”简单,也适合批量