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1、，采用个水嘴且每个型芯设计为进出式，水道设计为，本设计中设计为.排气系统的设计由于制品尺寸较小，本设计中利用分型面和推杆，推管等的配合面，配合间隙接触进行排气即可。.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。此模具采用模两腔的结构形式，考虑加。

2、架，凹模侧壁是采用嵌件为紧促结构，这里的凹模嵌件单边厚度从相关手册表.上选定为，由于型腔采用直线对称结构布置，故型腔之间壁厚满足结构设计就可以了，型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估算，平面尺寸选用，它较型腔布置尺寸的多，所以完全满足强度，刚度的要求。.动模垫板厚度的计算动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置。

3、种文献，对自己设计的方案进行修正。在指导老师同学建议和帮助下，加强了模具细节部分的设计，使得毕业设计较顺利完成。由于缺少很多模具设计的实践经验，本次设计的模具仍然存在定的不足需要改进，希望在以后的学习和工作中积累更多的经验，提高自己有关模具方面的知识。参考文献伍先明，王群，庞佑霞，张厚安．塑料模具设计指导．国防工业出版社,北京．李建军，李德群．模具设。

4、尺寸的校核模具平面尺寸拉杆空间合格模具高度尺寸合格模具的开模行程开模行程合格.注塑机与模具相关参数及尺寸的校核.注塑机注射量的校核查表.知型注塑机的最大注射量为.本模具最多只需，故满足要求注射压力和锁模力的校核查表.知该注塑机最大锁模力为而注射压力为查表.得注射机的注射压力在故合格.注射机闭合高度校核查表.得该注射机允许模具的最小厚度为，最大厚度为.。

5、配合加工，并保证了同轴度的要求。导柱和导套应有足够的耐磨性，本设计中采用无导套配合。导柱尺寸及导柱在模板上的布置如图.确定推出机构根据制品结构特点，确定在制品的四个角上，布置四个圆推杆，本设计中所选推杆为课本中图.样图，其布置和导柱布置类似。如图示由课本.式得塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，由于塑件莫内冷却，推杆选定为课本.型直通式推。

6、，模架在范围内，垫块之间的跨度为那么根据型腔及型芯对动模垫板的压力就可以计算动模垫板厚度.模架的确定板尺寸的确定板是定模型腔板，因塑件高度为，凹模嵌件深度在板中的尺寸板尺寸的确定板是动模型腔板，故取板垫块尺寸的确定推出行程推板厚度下型芯垫板厚度由以上的计算过程得我们可以确定我们所选的的模架，其型号为型标准模。.根据所选注塑机来校核模具设计尺寸模具平面。

7、工难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用整体式凹模结构。凸模型心的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件。通常可以分为整体式和组合式两种类型。为了便于加工和热处理，其凸模的结构也采用整体式结构。材料的,在手册的附录表中查得材料的分别为.，此塑料的平均收缩率为.式.般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的或取级作为制造公差。查表公差数值为，由表得。

8、孔的上下型芯的直径为上下型腔为，考虑到塑料的热胀冷缩因此所以查材料的的计算收缩率为查模具的相关手册得的计算收缩率为到，故取的收缩率为成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度及耐磨性，同时考虑它的机械加工性能，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用钢。对于成型塑件的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材。成型零件。

9、塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。通常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导向机构的设计原则如下导柱应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱的直径应根据模具尺寸来定，并应保证有足够的抗弯强度。在本设计设计的模具中选取了的直导柱。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于。

10、杆，般推杆直径为.，推杆，推杆孔的双边间隙应该能保证不溢料又能排气，聚丙烯应不大于，推杆材料多为钢,本设计中推杆材料选用，推杆头部淬火处理，硬度大于,表面粗糙度为.，以下选用为.，般此类型号推杆台肩与其直径约差.冷却系统的设计由于制品的平均壁厚为，制品尺寸不大，对于材料其温控见表.成型温度为，模具温度，本设计中采用课本图.形式采用喷射式对型芯进行冷却。

11、模具在注射机上的安装尺寸校核模具在注射机上的安装尺寸校核，从标准模架外形尺寸上看小于型注射机拉杆空间，能满足模具安装和拆卸要求。校核结果型注射机能满足使用要求可采用。总结本次毕业设计的是次车门注塑模具。主要利用进行制件实体的造型，接着进行制件的分型调入模架热流道系统的设计冷却系统的设计型芯机构的设计等等。在设计的过程中，参考了有关注塑模具流道技术的各。

12、作尺寸的计算成型零件结构尺寸及动模部分的计算由凹模的径向制件成型部分的尺寸计算公式得.由于非常小可忽略不计塑件的平均径向尺寸所以型芯的径向尺寸制件成型部分的计算.型腔深度制件成型部分的计算型芯在型腔内的长度计算上型芯制件成型部分的尺寸计算根据式下型芯制件成型部分的尺寸计算模架的选定.凹模镶件侧壁厚度部分选定及计算根据以上分析及计算过程我们初选的标准模。

参考资料：

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