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（独家原创）连杆和小头铜套工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）

本设计采用查表法确定各表面的加工余量工序尺寸毛坯尺寸及公差等级。单边双边的加工余量及工序尺寸的确定由Ⅰ表.锻件机械加工余量基本尺寸加工余量数值大于至.基本尺寸加工余量数值大于至.表.注表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。铸件公差等级的确定表Ⅱ.可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型二砂型机器造型及壳型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表.注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例底侧面加工与量为级，级。砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用，压铸件常选用。待加工表面的斜度数值可以大些，非加工表面斜度数值可适当减小。般参照表选取。为便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量致。端面面加工余量及工序尺寸的确定查表.可得总余量由表可得精车.精车螺纹孔加工余量及工序尺寸的确定由表可得钻孔直径为.，台阶面加工余量的确定由表查得总余量为精铣.单面粗铣.孔Ⅰ端面采用车削分次走刀完表面加工，表面粗糙度为.，根据参考文献，其余量为确定切削用量及基本工时工序车左端面切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工序粗车右端面，车孔至.切削深度单边余量为.分两次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的任务，我们加工插槽的插床夹具。.问题的提出本夹具主要用于加工插槽，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择本道工序加工插槽，精度不高，且我们车内孔孔和其他没有位置度要求，只要是圆周均布就可以了，因此我们采用已加工的外圆定位，保证加工的时间工件不旋转就可以了，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求.切削力和夹紧力的计算切削力的计算轴向力其中新的钻头则扭矩其中则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表，查得当.，Ⅲ型，得夹紧力为切削力与夹紧力比较由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必须大于轴向力。般钢铁接触面的摩擦系数为。此处取小值.。则总.所以安全。.定位误差分析因为内孔孔和其他的面和孔有位置度要求，因此内孔靠外圆定位来配合内孔孔的位置关系，定位误差分析不需要计算。.夹具设计及操作的简要说明因为铜套的壁比较薄，所有采用液型塑料定位夹紧，液型塑料的好处是夹紧均匀，受力均匀，夹紧工件时不会受力变形。这样就大大的提高了加工精度，液型塑料快速夹紧方案，大大提高了工作效率，适合于大批量生产装配图附图夹具体附图总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的