（图纸） 背后油路管结构图.dwg

（其他） 采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计开题报告.doc

（其他） 采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计论文.doc

（图纸） 缸体.dwg

（图纸） 横梁.dwg

（图纸） 活塞及杆.dwg

（图纸） 平衡回路原理简图.dwg

（图纸） 前支脚.dwg

（图纸） 清洗孔端盖.dwg

（图纸） 设计图纸24张.dwg

（图纸） 实验台面板.dwg

（图纸） 实验台装配图.dwg

（图纸） 实验台组件.dwg

（图纸） 箱板.dwg

（图纸） 液压缸后缸盖.dwg

（图纸） 液压缸前端盖.dwg

（图纸） 油箱盖板.dwg

（图纸） 油箱焊接吊钩.dwg

（图纸） 油箱焊接隔板.dwg

（图纸） 油箱焊接组件.dwg

（图纸） 油箱支角.dwg

（其他） 中期报告.doc

1、式台面设计，用角钢焊接成框型结构，具有良好的刚性。其具体焊接组件如附录图中的实验台组件。为使焊接牢固，可在相互焊接的部分切角，增加其焊接面积。实验台台面高度按照规定选取。为使元件能全部安装在实验台面板上，结合中的相关规定选取实验台总体尺寸为。.实验台面板结构设计实验台面板是属于实验台表面的面板。其正面需要直。

2、铁压力阀的先导阀以及压力表等可以伸到面板的轮廓外。根据以上准则，布局出各个阀类的位置，根据液压元件的要求在是实验台面板上布局各个孔的位置以尺寸。确定油孔位置与尺寸实验台面板的正面用来安装液压元件。上面的布置有液压元件的固定螺孔油路板固定孔和液压元件的油孔。当液压元件布置完后，这些位置的基本位置就确定了。液压。

3、.压力损失验算为了克服液体在管道中流动时必然产生的阻力，液体流动时需要损耗部分能量。这种能量损失可用液体的压力损失来表示。压力损失由沿程压力和局部压力损失两部分组成。已知该液压系统中进回油管的内径均为，已知液压系统中进回油管的内径均为，进油管道的长度为.，回油管道的长度为.。选用液压油，考虑到油液的最低温度。

4、安装固定的位置液压元件进出油口位置和大小，后视图表示各油管接头位置和尺寸。具体图见附录图中的实验台面板和背后油路管结构图。液压系统性能验算及组装调试与故障处理液压系统确定完之后，就需对系统的有关性能加以验算，以判别系统的设计质量，并对液压系统进行完善和改进。根据液压系统的不同，需要验算的项目也有所不同，但般。

5、化的表面要进行喷丸处理。使用石油基液压油的钢板焊接油箱涂以上的环氧底漆。涂漆之前般要进行磷化处理或喷丸并用稀料等溶剂脱脂后用压缩空气吹干。经过最终处理过的油箱不得再进行焊接或火焰切割，以后的钻孔都要进行保护性处理。.液压控制装置液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。各阀的选择及联接体管路等均在。

6、油路背面结构，设计有与执行元件连接的油孔与液压泵连接的进油孔及与油箱连接的回油孔。此类液压油孔可加工成米制细牙螺纹。在设计过程中，会出现各个孔间的干涉问题。采用的方法是可以把油路板设计成偏心油孔，只要两孔有公共部分，即可保证油路的畅通。绘制实验台面板相关图实验台面板结构复杂，用多个视图表达，主视图表示液压元。

7、与各类液压元件相连，背面要求与油管相连。结构以的钢板为主，在上面分布的是各种螺孔与通孔，用来安装各个液压元件。实验台面板的安装固定也是重要的。油路板般采用框架固定，要求安装维修和检测方便。它可安装固定在机床上或机床附属设备上，但比较方便的是安装在液压站上。本次设计采用的是用螺栓直接固定在角钢焊接成的实验台支。

8、架上。这种设计的装卸方便，符合设计实验台的基本要求。实验台面板结构本次实验台设计采用都是用卡套式管接头来连接阀与油管。这就要求面板的端连接阀底部有空，另端设计成螺纹孔以便与管接头相连。本次采用的是外径的钢管来作为油管，管接头将采用卡套式直通管接头，然后连接油管。液压元件布局绘出面板平面尺寸，把制作好的液压元。

9、.油箱材料和表面处理油箱的制造般采用铸造和焊接两种方式。铸造油箱有利于减震和防噪，但本设计为实验室装置，震动和噪声小，可以选择焊接的方式。常用材料为。焊接时将钢板进行折弯围成圈作为油箱壁，可减少焊接次数。焊接而成的油箱须彻底清理以便清除所有的泥土切屑毛刺和氧化皮。轻度腐蚀可用钢丝刷或砂轮机清理，严重锈蚀和氧。

10、前的章节中有详细的介绍。实验台面板结构设计.概述实验台的作用是提供实验的平台，将液压系统的各个部分有机的组装在实验台上。实验台要符合多数人右手操作的习惯。元件安装紧凑，外形美观，材料环保等要求。该液压实验台主要是为了能够实现平衡回路回路实验，原理明确，实验台的结构相对比较简单。.实验台组件设计本实验台采用立。

11、的液压系统要进行回路压力损失和发热温升的验算。正确安装调试及合理使用液压系统，是保证其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件。在液压系统安装调试中，必须熟悉液压系统的工作原理与液压系统各组成部分的结构功能和作用并严格按照设计要求来进行。在液压系统的使用维护中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。

12、样板放在面板上进行布局，此时要注意液压阀阀芯应处于水平位置，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。与液压油路板上主液压油路相同的液压元件，其相应的油口应尽量要沿同坐标布置。压力表开关布置在最上方，如果需要在液压元件之间布置，则应留足压力表的安装空间。液压元件之间的距离应大于，换向阀上的电。

参考资料：

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