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1、求得驱动功率为。综合考虑机械负载特性恒功率，断续周期工作制，无调速要求，有过载能力。工作条件冶金用，所以灰尘和渣子较多，温度较高等工作条件，选择负荷率为.。那么选系列起重及冶金用三相异步电机重型从表中查得，型号机座号．联轴器参考文献万向联轴器的计算转距式中万向联轴器公称转距•万向联轴器的疲劳转距•万向联轴器的理论转距•驱动。

2、位置上，而且把矫直机本身的重量和工作时的作用力传递到土壤中去，并吸收振动。基础的设计根据矫直机结构特点动力作用的性质，选择基础类型，在坚固和经济的条件下，确定基础最合适的尺寸和强度等。基础的验收由安装部门根据图样和技术规范，对基础工程进行全面检查。.设置安装基准矫直机在安装时，其前后左右的位置根据纵横中心线来调整，上下位置。

3、也是最重要的阶段。经过试运转，机械设备就可按要求正常地投入生产。在试运转过程中，无论是设计制造和安装上存在的问题，都会暴露出来。必须仔细分析，才能找出根源，提出解决的办法。由于机械设备种类和型号多，试运转涉及的问题面较广，所以安装人员在试运转之前定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程，才能搞好试运转工作。

4、通过垫板校正矫直机机座的变形。垫板的材料普通钢或铸铁。垫板的面积计算其中式中，垫板总面积，安全系数，取混凝土的抗压强度，矫直机自重加在垫板上的负荷与工作负荷，地脚螺栓的紧固力地脚螺栓材料的许用应力，地脚螺栓总有效截面积，。.矫直机的吊装找正找平找标高设备从工地沿水平和垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。然后对矫直机进。

5、因为传递的总扭矩大，齿轮座是齿轮尺寸也大，使齿轮座出轴的间距很难与矫正辊间距相适应，因此，在辊式钢板矫正机上，大多使用多支的减速分配器。这样也可以使齿齿轮座的载荷均匀。由于本矫直机中第二辊的矫直扭矩最大，因此对该辊要尽可能由减速机的根出轴经齿轮座直接传动，以减轻齿轮座的负荷。为适应矫正机在连续机组中的安装，将矫正机设计成可。

6、根据标高按基准点来调整。这里要求精度比较高，因为直接影响矫直机的矫直精度，所以这里要求是，保证矫直辊精度。.设置垫板次灌浆出来的基础，其表面的标高和水平度很难满足矫直机安装精度的要求，因此常采用垫板来调整。垫板的作用利用垫板的高度来调整矫直机的标高和水平度通过垫板把矫直机的重量和工作载荷均匀地传递给基础在特殊情况下，也可以。

7、功率万向联轴器的转速万向联轴器的转速修正系数万向联轴器的寿命修正系数万向联轴器的两折角修正系数载荷修正系数载荷均匀工作平稳时载荷不均匀时中等冲击较大冲击载荷和频繁正反转时特大冲击载荷和频繁正反转时，。这里减速器效率为，与工作辊致。查图得取折角为。那么从表中选取••型，。其相关参数如下回转直径等。伸缩量．减速器参考文献，考虑。

8、工作环境及传动比大小，经济等方面的因素来选取。减速器的计算功率由。式中计算功率载荷功率减速器公称输入功率工况系数启动系数可靠度系数这里，查表得.，那么按接近公称转速，查表，初选,。校核热平衡许用功率查表得。按式计算得热平衡许用功率查表，对于型盘状水管冷却时，。因此，可选定.Ⅰ型减速器，采用油池润滑，盘状水管冷却调管油。.矫。

9、型轴承，其性能相当于同类型的两倍以上。故，满足要求。减速机齿轮座电机和万向联轴节的选择计算．减速机主传动系统中，减速机除有减速作用以外，还有均衡分配传动扭矩的作用，因此也称为假速分配器。它有三种主要形式圆柱齿轮型圆柱圆锥齿轮型和蜗轮型。这三种形式中每种分为单双三四支等结构。在辊数大于的矫直机上，不宜使用单支减速分配器。这是。

10、以双向进料的结构。这时，矫正机另端的第二辊也又减速机的出轴直接传动。那样，减速机中心距和应等于齿轮座两边第二轴之间的距离，如图.所示.减速分配器和齿轮座示意图值受齿轮座最大中心距的限制，是按矫直辊最大中心距和万向连接轴的长度以及连接轴倾角不超过的条件来确定的。前面已经算得，第辊和第十辊中心距为，故这里。．选电机参考文献前面。

11、行“三找”，即找平找正找标高。为了保证其精度，在这里要用到水准仪或激光仪来测量，以保证其精度。.二次灌浆由于有垫板，所以在基础表面和矫直机机座底部会形成空洞，这些空洞在矫直机投产前用混凝土填满，这作业称为二次灌浆。由于二次灌浆充满的空洞不大，所以通常选用的石子块度要比次灌浆基础的要小。.试运转试运转是机械设备安装中最后的，。

12、机安装调试与润滑.平行辊矫直机的安装与调试矫直机的安装与般通用设备的安装具有定的差别，主要是矫直机的精度比较高，所以要求它的安装精度也比较高，尤其是在矫直机机架的水平和中心两个方面水平方向主要影响矫直辊的水平度中心方向主要影响钢板进出时对两侧导辊的压力等。所以，平行辊矫直机的安装顺序如下.基础基础把矫直机牢固地固定在要求的。

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