铸件及横浇道的连接形式，如下图压铸件在内浇口的连接处的壁厚为,内浇口厚度横浇道出口处圆角半径,横浇道底部圆角半径为.各数据之间的关系如下横浇道的设计根据横浇道设计要点,设计成圆弧收缩式.其简图如下浇道截面形状尺寸设计成梯形,如下图倾角为底部圆角,.排溢系统的设计排溢系统是排气系统和溢流系统的总称。设计排气槽和溢流槽是为了在金属液充填型腔的过程中排除型腔中的气体和混有气体及被涂料残余物污染的金属液，是提高铸件质量的重要措施之。.溢流槽的作用容纳最先进入型腔的冷污金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，防止压铸件产生冷隔气孔和夹渣。在选定浇注系统的情况下，溢流槽的设置可与浇注系统起，共同起到控制金属液流动状态的作用，防止局部产生涡流，造成有利于避免压铸件缺陷的充填条件。调节模具的温度分布，改善模具的热平衡状态，尤其对薄壁或充填距离较长的压铸件，可以减少压铸件表面流痕冷隔和充填不足现象。在些情况下，溢流槽可作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。在压铸件对动模定模部分的紧力接近相等时，为了防止压铸件留在定模，此时可在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使分型时压铸件留保于动模，便于推出机构的推出脱模。对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽常常作为引出气体的起始点。.溢流槽位置的选择溢流槽位置的选择应遵循如下的原则溢流槽应开设在金属液最先冲击的部位，排除金属液流前头的气体和冷污金属液，稳定流态状态，减少涡流。溢流槽应开设在两股金属液流会和的地方，清除集中于该处的气体冷污金属液和冷料残渣等。溢流槽应开设在内浇口两侧或金属液不能顺利充填的死角区域，起到引流充填的作用。溢流槽应开设在压铸件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便将气体。夹渣和缩松转移到该处，改善压铸件厚壁处的质量。溢流槽应开设在金属液昨晚充填的地方，以改善模具的热平衡状态和充填排气条件。溢流槽应的开设应防止压铸件的变形，并要求不影响压铸件的外观。第章压铸模零部件的设计分型面的类型按分型面与型腔的相对位置分类压铸件总是放置在动模和定模之间。按照分型面与型腔的相对位置，可将压铸件全部布置在定模内，也可将压铸件分别布置在动定模内，压铸件也可全部布置在动模内，该压铸件放置在动模内。按分型面形状分类按分型面的形状，分型面可以分为平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面。该压铸件选用平直分型面且其分型面选在最大轮廓处。.成形零部件的结构设计.凹模与凸模的基本结构形式凹模与凸模的基本结构形式有整体式整体镶入式和组合镶拼式等。整体式的凹模与凸模强度高刚性好，易于设置冷却水道，模具的寿命较高。但模具的制造较困难，热处理变形后难以修整。整体镶入式的结构应用比较广泛，几乎标准化。镶块镶入模套后，其强度与刚度将会提高，使用时不变形，还可节省优质耐热合金钢的材料。组合镶拼式多用于结构复杂的铸件成型。因此，本设计采用凹模凸模整体式镶入式结构。.镶块结构尺寸的设计镶块的结构尺寸主要包括镶块的壁厚尺寸镶块底的厚度尺寸。整体式镶入式的壁厚和底厚尺寸经验推件数据见课本表.，根据本压铸件的尺寸查得镶块底厚大于，取镶块壁厚在之间，取。.成形零部件工作尺寸计算成形零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸。.在计算成形零部件工作尺寸时所采用的收缩率称为计算收缩率，其表达式如下式中计算收缩率室温下模具成形零件的尺寸室温下压铸件的尺寸。常用压铸合金计算收缩率见课本表.，查得铝合金的阻碍收缩率为，取。.型腔的径向尺寸和深度尺寸型腔的径向尺寸和深度尺寸分别采用下列公式计算模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸塑料的平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。取取.。.型芯的径向尺寸和深度尺寸型芯的径向尺寸和深度尺寸分别采用下列公式计算式中模具型芯径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯深度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸。结构零部件的设计根据教材表.查出型腔边厚根据教材表.查出型芯底厚动定模座板的设计定模座板根据压铸机确定,动模座板按经验设计,其中垫块宽度有于本铸件尺寸浇小设计宽为.合模导向机构的设计导柱导套的设计,选用型导柱行导套导柱的尺寸,导柱设计为导柱,导向部分的直径按下面的经验公式选择式中,导柱导向部分的直径尺寸,模具分型面表面积,系数,般在内选取,当时取得.推出机构的设计脱模力的估算根据公式式中压铸件脱模所需的脱模力,挤压应力,对于铝合金,般取压铸件包紧型芯的侧面积,安全系数,般取.左右计算出本模具采用推板推出,其推板材料为.参考文献.压铸成形工艺与模具设计屈华昌主编.互换性与测量陈于萍主编

（图纸） 铝圈罩.dwg

（其他） 铝圈罩压铸模课程设计说明书.doc

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 装配图.dwg