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（独家原创）锤式制砖原料粉碎机设计（全套CAD图纸完整版）

由于转子是在旋转下工作的，所以，矿物也会磨损机架，那么我们就给机架的内壁加上衬板，衬板是用螺栓联结在机架内壁上的。如下图所示，这样磨损严重的衬板就可以得到更换。最后在设计中，还在上下机架的两侧靠了两个检查门，便于检修，调整和更换破碎轴。图衬板示意图.反击板反击板和锤头样都是锤式粉碎机中的工作部件。由于它承受着矿石的冲击，所以很容易磨损。所以选择材料时也应该用高锰钢。反击板在粉碎矿物时，应该和下落的矿物有定的角度，这样更有利于矿石的粉碎。因为如果反击板和矿物下落速度方向致，则矿物最多只受锤头打击以及锤头和反击板的挤压，粉碎不足。而粉碎板有了定的角度后，矿石的粉碎就充分多了。此外反击板倾斜后，机内的容量增大，提高了生产率。当然，倾斜角度不易过大，根据经验倾斜角度般为度，反击板本身不厚，但是为了防止反击板断裂在下面加固了层厚的铸铁。.圆盘锤架锤架是用来悬挂锤头的，它不起粉碎物料的作用。但粉碎机在运转时，锤架要和物料接触造成磨损，所以锤架的材质也要求有定的耐磨性，本设计中采用的是优良的铸钢，该材质有较好的焊接性，局部出现磨损时，可进行补焊。锤架在转子上起着连接主轴和锤头的作用。锤架是装在主轴上的，它是通过平键与轴刚性地联在起。圆盘锤架间装有间隔套为了防止圆盘锤架的轴向窜动，两端用圆螺母固定。销轴两端用开口销定位。每根销轴上装有个锤头，所以锤头总数为。为防止锤头轴向窜动，锤头用锤靶连接。整个组成个转子。另外，主轴锤头锤架锤头轴飞轮以及压紧锤盘和滚动轴承组成了转子。如下图所示图转子示意图.滚动轴承滚动轴承般由内圈外圈滚动体和保持架四部分组成，内圈装在轴径机座或零件的轴承孔内。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。般用合金钢制造。经热处理后硬度可达，工作表面须经磨削和抛光。保持架般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，启动灵敏，效率高润滑简便和易于互换等优点。所以本设计我们选用滚动轴承。它的缺点是抗冲击能力较差高速时出现噪音，工作寿命也不及有液体润滑的滑动轴承。接触角是滚动轴承的个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等都是与接触角有关。滚动轴承与套圈接触处的法线与轴承径向平面垂直于轴承轴心的平面之间的夹角称为公称接触角。径向平面于经轴承套拳传递给滚动体的合力作用线之间的夹角称为接触角。公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承，主要用于承受径向载荷，其公称接触角从到推力轴承，只要用于承受轴向载荷，其公称接触角从大于到。按照滚动体形状，可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承又分为圆柱滚子圆锥滚子球面滚子和滚针等。按照工作时能否调心，可分为刚性轴承和调心轴承。能阻抗滚道间轴心线不准位的轴承称为刚性轴承。滚道是球面型的，能适应两滚道轴心尖的角偏差及角运动的轴承称为调心轴承。设计中我们使用的是调心滚子轴承。从而查表得到型号为。为了保证轴承在恶劣的工作环境下正常工作，用两个轴承箱体将轴承密封，在装配时为了保证两个箱体的同轴度，可以用组薄钢垫片调节。在相同外型尺寸下，滚子轴承的承载能力为球轴承的.倍。所以，在载荷较大或有冲击载荷时应选用滚子轴承。由于接触角的存在，角接触轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷。第章锤式粉碎机的操作和维修.锤式粉碎机的基本操作法启动锤式粉碎机前应做好的准备工作粉碎机的主要零件如锤头反击板检查门以及紧固螺栓是否完好。松动。认真检查辅助设备如喂料设备皮带电机等设备是否完好。粉碎腔有无杂物若在粉碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。进行润滑油量检查。做好上述工作后，发出开车信号，取得下步工序同意后方能开机。启动操作的注意事项在做好以上准备工作后，就可以启动粉碎机及电机，这时应控制好电流。粉碎机运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和粉碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，粉碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常粉碎腔中物料高度不要超过粉碎腔高度的。操作中