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（独家原创）锤片粉碎机的设计（全套CAD图纸）

轴回转切割运动时，刀刃上工作点的切割速度为，显然将分解为过点切线和法线方向的两个分速度，则称为滑切速度，称为正切砍切速度。与之间的夹角及为滑切角。当滑切速度不为零时的切割及称为有滑切的切割，简称滑切当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。和和的关系为由图分析可知，滑切角显然不为零，最大为，能实现滑切。下面用直刃切刀来进步阐述滑切省力原理，如图所示。图滑切省力原理图若切刀的楔角为，则正切时，切割速度就在点的法线方向，即垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切时，因切割速度偏离了刀刃的法线方向，与法线方向产生了个滑切角，这时切刀的楔入角度由减小到。从上图的几何关系可知即滑切角越大时，刀刃切入物料的实际楔入角就越小即实际切割时只是刀刃口在切割，这是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保证刃口锋利以降低刃口比压比压为刃口单位面积的压力，与刀刃锋利程度有关外，还须使切割为滑切，这正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起来光滑，但由于刀片在加工时的精度问题，在显微镜下观察，刃口也呈现锯齿状的“微观齿”。滑切时，这些尖锐的“微观齿”就像锯子样将物料纤维切断，这是滑切较正切省力的另原因。六钳住物料的条件分析滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。下面以两种不同钳住角切割物料的受力情况来分析钳住物料，保证稳定的切割条件。下图表示了不同钳住角切割物料时物料的受力情况。图不同钳住角的物料受力分析图图中为动刀片刃口，为定刀片刃口，夹角为动定刀片对物料的钳住角，也称推挤角。假定以两种钳住角切割时的摩擦角均为。为动刀片刃口为定刀片刃口为动定刀片对物料的钳住角，又称推挤角为动刀片对物料产生的正压力为定刀片或支撑面对物料产生的正压力为动静刀片与物料在切割点处的摩擦力为两种钳住角切割时物料与动静刀片间的摩擦角。由图知，由于此时,两个支撑反力的合力的合力将把被切物料沿刃口向外推出，即在切割时产生滑移，不能保证稳定切割。由图知，由于此时。的合力指向刃口里面，即切割时合力将把被切物料沿刃口向里面推，切割时不会产生滑移，能保证稳定切割，提高效率。由此可知，保证钳住物料稳定切割的条件是钳住角须小于物料与定刀片之间摩擦角之和，在本设计中刀与料的相对位置图如图所示，进行钳住物料条件的分析图刀与料的相对位置图由图可知，切刀在旋转过程中，的最大值为，同时由经验可知，通常所以只要小于就可以了，显然以上设计是满足要求的，刀的安装也是合理的。七刀的安装曲线动刀片通过螺栓安装在刀盘上，通过调节螺栓来调整动刀片与定刀片的间隙。具体如下图所示。图切刀简图．六角螺栓。沉头螺栓破碎辊筒的设计刀的设计在破碎辊筒刀的设计中才用了改进的齿刀配合设计，在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿刮划成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎。齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成夹角。各刀在辊筒平面的法线上，高度均为。破碎机构原理图及辊筒简图如图所示。图破碎机构原理图及辊筒简图如图二刀在辊筒上布置的设计本设计中将切刀以倾斜来布置，以配合刀齿板上螺旋刀齿的运动。整体布置如下图所示。图组合刀具在辊筒上的布置三辊筒的设计因为是进行的块茎破碎，工作中会产生大量的水分，所以辊筒必须采取防锈处理，所以辊筒选用材料铝进行铸造，达到防锈的目的，辊筒的直径选定为，其长度选定为。辊筒主体铸造的厚度为。具体尺寸及辊筒结构如下图所示。图辊筒机构简图第章进给机构与机架的设计进给机构的设计本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为，转速由前面的总体设计计算可知.在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴ⅢⅣ穿过孔而被支撑，轴ⅢⅣ与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成倾斜。便于送料。详细见图。图进料槽及其进给辊压轮．外钢槽.辊压轮.薄壁插槽.定刀片机架的设计在机架设计中，主体采用的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。在机架上表面放置块厚的铁板以便固定各零件，在机架的个角上各加焊块的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为，详细请见机架图纸。辅助零件的设计.注油管对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。注油管可用两端有螺纹的钢管。端固定在机盖上，端用螺母固定在机座上。.密封装置的选择本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用获得防止润滑油漏出和外界杂质灰尘等侵入轴承室的密封效果。结论本次设计总体来说较为成功。在分析目前市场上的各类型的破碎机的结构特点技术特点以及使