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（独家原创）镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟（全套CAD图纸完整版）

在此方面的工作才刚刚开始，急需开展有关变形镁合金变形行为方面的系统性研究。因此本课题的目的就是在差温条件下研究镁合金的成形行为，并利用计算机进行镁合金薄板件的有限元数值模拟，分析镁合金板材的成形性，找出最适宜成形的各个工艺参数。为高性能镁合金板材的生产和应用提供理论依据。因此本课题研究具有重要的经济意义和实用价值。二文献综述镁合金板材拉延研究现状近几年，镁合金拉深工艺的研究呈现迅速发展的趋势，人们对镁合金拉深成形技术展开了全面的研究。影响镁合金板材拉深成形性能的工艺参数很多，主要包括成形温度压边力模具结构润滑条件板材自身性能等。温度由于特殊的密排六方结构，镁合金的塑性受温度影响很大与传统的钢板铝板拉深工艺相比，镁合金的拉深工艺对温度极为敏感，这也是目前镁合金拉深工艺研究的热点所在。镁合金的拉深成形能力随着温度的升高而显著提高。镁合金在左右成形效果最佳。但是单纯提高成形温度并不是镁合金拉深成形性能差的直接解决方法，温度的升高会带来许多不利的因素，比如会导致镁合金抗拉强度下降，影响模具的寿命，影响工件的表面质量以及润滑效果，同时还会对坏境及安全操作带来冲击。我们通常采用差温拉延来提高镁合金的成型能力。差温拉延的实质是借变形区毛坯凸缘区的局部加热和传力区危险断面侧壁与底部过渡区局部冷却的办法，方面减小变形区材料的变形抗力，另方面又不致减小甚至提高传力区的承载能力，亦即造成两方合理的温差，而获得大的强度差，以资最大限度地提高次拉伸变形的变形程度，大大降低材料的极限拉伸系数。压边力压边力是拉深成形过程中个重要的工艺参数，其主要作用是产生摩擦，控制材料的流动，同时抑制法兰部分的起皱趋势。压边力的调节对工件成形质量影响很大，如果压边力过小，板材容易起皱若压边力过大，则不利于板材的流动，使破裂的趋势增大。因此如何得到最佳的压边力状态，充分发挥金属板材的拉深成形潜力，是压边力研究的核心问题。模具软模技术是近年来应用于镁合金拉深的新型模具技术，它主要是利用流体内部各处压力相同的原理，使板材在拉深过程中各部分受力均匀，从而解决了使用硬质模具造成的拉深件质量不均问题，可以进行更复杂工件的加工。同时，由于只采用半的模具，降低了模具成本，提高了模具的制造精度。摩擦般认为，改善润滑条件，减小摩擦，板材所受应力更小，流动性更好，有利于镁合金板材拉深的进行。但实际拉深中，由于镁合金板材待变形的法兰部分以及已变形的侧壁凸模圆角底部等区域对流动性能的要求是不同的，摩擦均匀分布不定是最合理的。板材自身性能板材自身性能是影响拉深工艺的内因，这些性能般包括以下几个参数屈服极限，若屈服极限越小材料越容易屈服,成形后回弹小,贴模性和定形性较好其越大材料成形时开始产生塑性变形时所需的变形力越大。抗拉强度，若抗拉强度越大,拉深时危险断面的承载能力越高,板材变形程度越大。材料屈服点与抗拉强度的比值叫做屈强比，显然，板材的屈强比越小，其塑性变形阶段越长，有利与拉深的进行。均匀延伸率，表示材料受拉产生颈缩前的延伸率,均匀延伸率越大，板材拉深发生颈缩前的变形量越大，成形性能越好。应变硬化指数，与失稳极限应变有关,值增大，不仅能提高板材局部应变能力,而且能使应变分布趋于均匀化,提高板材成形时的总体成形极限。此外，若板材的晶粒细小，分布均匀，则材料的拉伸性能良好，目前细化晶粒的方法合金化剧烈塑性变形，热处理。剧烈塑性变形主要包括以下几种等通道转角挤压剧烈热轧累积叠轧双向扭转弯曲搅拌摩擦工艺异步轧制。三设计任务书课题名称镁合金筒形件差温拉延成形及其有限元模拟设计内容与步骤研究内容及意义查找相关资料了解镁合金拉延研究状况镁合金筒形件拉伸变形过程研究拉伸时各区的应力应变状态研究，拉伸的力学分析，拉伸过程中出现的问题及其防止措施拉伸过程数值模拟构建各向异性本构方程，参数设计，用绘制立体图模拟拉伸过程及分析。实验模具设计凹凸模间隙，凹凸模工作部分尺寸及公差，凹凸模圆角半径，凹凸模厚度及凹模外径，凸模通气孔设计，模具材料的选择及热处理绘制二维模具图撰写设计说明书所有设计文档资料的整理收尾答辩。四设计过程进度计划第五周完成以上设计内容中的第六周完成以上设计内容的第七八周完成以上设计内容的第九十周完成以上设计内容的第十十二十三周完成以上设计内容中的第十三十四十五周完成以上设计内容中的指导教师批阅意见指导教师签名年月日注可另附纸镁合金,筒形件差温,拉延,成形,及其,有限元,模拟,摹拟,毕业设计,全套,图纸届毕业设计课题任务书系机械工程系专业材料成型与控制工程指导教师李理学生姓名杨怀德课题名称差温拉延镁合金筒形件及有限元研究内容及任务主要内容如下搜集相关文献。镁合金筒形件拉伸变形过程研究。主要参考资料中国标准出版社.中国机械工业标准汇编冲压模具卷.北京中国标准出版社.王立人,张辉.冲压模设计指导.北京北京理工大学出版社.牟林魏峥.冷冲压工艺及模具设计第版.北京清华大学出版社.肖景容,姜奎华.冲压工艺学.北京机械工业出版社.王芳.冷冲压模具设计指导.北京机械工业出