其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用模架Ⅰ.，上模座，下模座，导柱，导套。模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图.落料凹模的设计材料硬度如图固定板的设计材料，如图冲头的设计材料硬度如图模具的总装配根椐冲压模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在上模座上划中心线，按中心预装凹模固定板在下模座导料板上，用已加工好的固定板分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座凹模活动销树脂装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入.的铜片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整设计总结本次设计让我系统地巩固了大学几年的学习课程，使我更加了解到模具设计在实际生产中的重要地位。设计我们历时三个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次设计，是我认真的结果，也是我架起“工作”的关键步，验了我大学几年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。参考文献吴诗主编.冲压工艺及模具设计.第版.西安西北工业大学出版社朱光力主编.模具设计与制造实训.第版.北京高等教育出版社刘朝儒彭福荫高政主编.机械制图.第版.北京高等教育出版社.施平主编.机械工程专业英语.第版.哈尔滨哈尔滨工业大学张代东主编.机械工程材料应用基础.第版.北京机械工业出版社王卫卫主编.材料成型设备.第版.北京机械工业出版王新华袁联富主编.冲模结构图册.第版.北京机械工业出版社设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸.冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备

（图纸） CAD图.dwg

（其他） 毕业设计任务书.doc

（其他） 落料冲孔设计说明书.doc