成型零部件的设计.确定型腔型芯的结构和固定方式型腔型芯的结构设计为了便于加工和节约优质模具钢，型腔采用整体式结构另外，型芯处采用整体镶嵌式。固定方式型芯采用台阶方式固定，型芯中的小型芯同样用台阶固定。.成型零件的尺寸计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸计算，型腔深度和型芯高度尺寸计算，中心距尺寸计算等。的成型收缩率为，所以平均收缩率取.，塑件的尺寸精度为级，对应的模具精度为。型腔的径向与深度尺寸计算对于塑件尺寸的凹模径向尺寸计算因为式中塑件径向尺寸塑件平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的。故取对于塑件尺寸的凹模深度尺寸计算因为式中塑件高度方向尺寸。故取型芯的径向与高度尺寸计算对于塑件型芯的径向尺寸因为式中塑件孔径尺寸。故取对于塑件型芯的高度尺寸因为式中塑件高度方向尺寸。故取塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图型腔型芯嵌件型芯嵌件图.型芯及型腔工程图模架的确定和校核根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等，可以确定选用的模架。.各模板尺寸的确定定模型腔板塑件高度为，凹模嵌件深度为，所以定模型腔板取。型芯固定板按模架标准，板厚取。垫块的高度垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度,初步选定为。经上述尺寸的计算，模架尺寸已确定为板面，其外形尺寸长宽高。图.所示图.模架示意图.模架各尺寸的校核模具在注射机上的安装与固定尺寸的校核该套模具模架的外形尺寸为，而注射机拉杆内间距为，因﹥，符合要求。模具的高度尺寸为，因为模板最小厚度模具最大厚度。校核合格。模具的开模行程的校核﹥式中注射机动模板的开模板行程塑件推出行程，取包括流道凝料在内的塑件高度所以﹥由计算结果可知，开模行程符合要求。也可知注射机选择卧式螺杆注射机符合该模具设计要求。绘制模具图图.模具结构图图.爆炸图图.爆炸图二附录工程图总结通过对风扇调速旋钮的注塑模设计，使我对塑料模具又有了进层次的认知，掌握了单分型面注塑模的结构特点以及设计计算方法，在设计注塑模时所需要注意的些要点，如材料的收缩率，注射机得选用，模具材料的选用，注射前材料模具的预处理，以及在注射时对温度的控制等。尤其是试模之后会产生的塑件缺陷也做了介绍及处理方法。本设计中充分利用了设计软件。总之，通过毕业设计又次锻炼，要充分利用技术，在模具符合要求的前提下尽量节省模具制造成本，同时在实际中积累经验，以设计出性价比更高的模具。本设计能够顺利完成，非常感谢我的导师宛强武老师的精心指导，以及我的同学对我的帮助。由于我实际经验少之又少，本设计中难免有错误和不足之处，恳请各位老师批评指正。参考文献涂序斌主编.塑料成型与模具设计.北京北京理工大学出版社，.杨占晓主编.模具设计与制造.北京人民邮电出版社,.韩进宏主编.互换性与技术测量.北京机械工业出版社，.齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.魏春雷主编.模具专业毕业设计手册.天津天津大学出版社，.虞洪述，徐伯康主编.机械制图.西安西安交通大学出版社，.王卫卫主编.材料成型设备.北京机械工业出版社，.康俊远主编.模具工程材料.北京北京理工大学出版社，.道的截面形式分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时的压力损失和温度降低，同时尽量减少分流道的面积。本产品采用半圆形分流道。半圆形的分流道设计，分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融

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