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（独家原创）高剪切式单螺杆挤压机设计（全套CAD图纸）

式将代入上式，得螺杆的复合应力根据材料力学可知，对于塑性材料合成应力应用第三强度理论计算，即式式中式螺杆材料许用应力式由表，取则所以复合应力.螺杆强度足够。.机筒强度校核根据式得式根据式得式根据式得式根据式得式所以，机筒强度足够。经过上述计算,螺杆机筒部件图见图.。图.螺杆机筒部件设计图轴承布置与校核计算．径向轴承在设计从动轴时，基于径向力和轴向力分别由径向轴承和推力轴承承担的考虑，同时由于两轴中心距较小，限制了径向轴承的外径，故本设计中选用强度和尺寸要求都很好的双列滚针轴承,以下我们参考对其进行动载荷校核计算。图.轴承布置计算项目计算内容计算结果冲击载荷系数查表按轻微冲击选取.径向力分别计算两处轴承承受的径向力，故取当量动载荷.预期寿命年，计算额定动载荷.基本额定动载荷查手册表.结论，双列滚针轴承的选取从计算角度上看，应是合格的。但我们同时也看到轴承承受的轴向力还是相当大的，且因轴承而异，差别较大，因此为提高轴承的使用寿命，方面要加大对轴承的润滑效果，另方面也可尝试两处轴承的定期互换，以利于轴承承载能力的充分发挥。轴承校核推力轴承在本设计中，我们参考了图中止推轴承的布置方式。在这种结构中，推力轴承组后设置碟形弹簧垫圈，使螺杆传过来的轴向力，先由推力轴承组承受，当轴向力增大时，碟形弹簧被压缩，使前轴承与支撑座之间的间隙消失，前后轴承共同承受轴向力。另外，碟性弹簧还能起到缓冲吸收轴向载荷冲击和保护轴承的作用。推力轴承组由组推力球轴承和种不同形式的套筒共同组成。从动轴选用推力球轴承和共同承受轴向力，查手册表，得轴承.轴承.。，故只须对轴承进行动载荷校核计算，具体过程如下。计算项目计算内容计算结果螺杆推力为模头压力，设.实际作用的轴向力冲击载荷系数同上.当量动载荷预期寿命同上计算额定动载荷结论，合格。推力轴承校核.键的强度校核这里对螺杆轴端键进行校核，型号为键,下面我们参考手册上册表，进行强度校核。计算项目计算内容计算结果传递转矩.•键与轮毂接触高度键的工作长度挤压应力许用挤压应力结论，键强度足够，安全.螺杆的生产能力计算参考文献螺杆输送物料的时候，存在正流和漏流，其计算公式如下式中正流，漏流式.螺杆转速形小室的容积式.式.螺槽深度,取平均值螺纹升角取平均值螺纹轴向厚度生产力公式式.最后得式因为的值与机头压力及物料粘度有关，当，值较小时，由于强制输送的特性，的特性曲线的斜率很小，其值约为。因此，实际计算时可直接用.所以式.查食品技术与设备得膨化食品的密度为则换算成质量加料系统设计.螺旋直径和转速的确定物料填充系数.，综合特性系数.倾角系数.水平，倾角，采用实体式螺旋面螺旋，则节距.。又已知生产能力.，物料密度取.，则计算螺旋直径，得式.圆整为标准直径，取.计算极限转速式.圆整为标准转速，取校核填充系数式.由于计算所得的值超过推荐值的上限，因此需增加螺旋直径，取螺旋直径.，并取标准转速，重新校核得.，正好在推荐值范围内，故最后确定，。.螺旋主要结构参数确定图.螺纹几何形状如图.所示，螺旋的主要结构参数有外径根径节距叶片厚螺旋顶部升角和根部升角。外径，已知节距取叶片厚根据式.得根径式.圆整，取，则螺旋升角式.式电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。参考，所选电机型号为.带级齿轮减速。其主要技术参数见表。表.型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距.•电机与轴的连接，见图.联轴器的设计图图.联轴器的设计图.润滑油的选用齿轮传动的润滑齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度。计算得知，分配箱内齿轮圆周速度在.左右，转速较低，故设计中采用油池润滑，由两小齿轮搅油转动，与大齿轮相互啮合润滑。当效果不够理想时，也可从箱体上方进油强制润滑。查表.，润滑油运动粘度ν，据此查表.，选用.工业闭式齿轮油。