（独家原创）麦克风外壳注塑模具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

，取入口凹球面半径比喷嘴球面半径大约，即。

主流道大端直径为.，大端口圆角取。

主流道形状和尺寸如下图所示图.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。

它的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量有着决定性的影响。

浇口尺寸经常要通过试模，按成型情况酌情修正。

浇口的形式与尺寸麦克风手柄要求外型美观，表面处处光洁，不能留有浇口痕迹。

因此，根据手柄的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用侧浇口较为合适。

它是点浇口在特殊场合下的种应用形式，具备点浇口的切优点。

这样在开模时，不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在背面隐蔽处，使制品外表面无浇口痕迹。

浇口形状见图。

图浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。

浇口的位置对塑件的成型性能及成型质量影响较大。

其位置的确定，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素。

此设计由于采用的是模两件成型，综合分析后，可将浇口设在对称中心线上。

经多次试模后再修正。

.分流道的设计分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，其设计要求是塑料熔体在流动中压力和热量损失尽量最小，同时使流道中的塑料尽量少。

由于本模具采用的是侧浇口，且塑料很易流入型腔，故无须设计分流道。

.冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳冷料，并在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。

本设计冷料穴设置在凹模与浇口流道相连处，根据设计塑件时所选用的材料性能，在凝料被推出后不需人工取出而能自动脱落。

成型零部件的设计与计算所谓成型零件，指的是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模凸模型芯镶块以及各种成型杆和成型环等。

成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦，因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。

设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

.尺寸的转换按照实际需要，该零件的等级精度确定为级精度。

对应的公差数值表见表表塑料制品的尺寸公差数值表公称尺寸精度等级公差数值.关于凹模工作部分尺寸的计算当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为凹模内形尺寸计算公式如下式中凹模高度公称尺寸塑料制品高度公称尺寸凹模内形公称尺寸塑料制品外形公称尺寸凹模制造公差，般为塑料制品公差，修正系数，般为塑料平均收缩率常用塑料的收缩率见表表常用塑料的收缩率塑料名称收缩率塑料名称收缩率聚苯乙烯聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚砜聚甲基内烯酸甲酯有机玻璃氯化聚醚半硬聚氯乙烯.注射酚醛.聚苯醚.醋酸纤维素计算时我们取的平均收缩率的修正系数取值见表表按平均值算法计算模具尺寸中修正系数的数值制品尺寸公差凹模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值制品尺寸公差模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值大于至大于至具体的零件尺寸见图图.关于凸模工作部分尺寸的计算凸模尺寸的计算公式为式中凸模外形公称尺寸塑料制品公称尺寸凸模制造公差与凹模计算公式中的意义相同。

凸模具体形状与尺寸见图图.螺纹型环尺寸的计算螺纹型环尺寸的计算公式如下普通螺纹的螺纹型芯和型环的制造公差见表粗牙螺纹螺纹大径中径制造公差大小径制造公差细牙螺纹螺纹大径中径制造公差.大小径制造公差模具型腔侧壁的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。