数产品编号选用规格的基本型鼓形齿式联轴器主动端型轴孔，型键槽从动端型轴孔，型键槽鼓形齿联轴器根据计算及查表，确定主要鼓形的基本参数见表表参数规格参数名称代号数值模数齿数分度圆压力角外齿轴套宽度作用力至根圆距离.刀具位移圆半径图型鼓形齿式联轴器外型步骤说明与理由结果鼓形齿联轴器是近二十多年来发展迅速并得到广泛应用的种联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的，其主要区别在于外齿轴套齿面是呈鼓形的，从角度补偿方面最大可达,般使用推荐.，而旧的齿轮联轴器只允许.从承载能力方面来讲，承载能力在相同条件下可提高。鼓形齿联轴器的薄弱环节在齿部，主要是齿的接触应力，轮齿的弯曲强度般都足够。另外连接内齿圈的铰孔螺栓的规格及数量都由设计给定，其剪切强度应足够。根据设计任务书符合设计要求，但为了设备安全运行，下面对所做系列的联轴器的齿接触应力弯曲强度及铰孔螺栓的剪切强度作校核计算。．鼓形齿的接触应力接触应力.式中材料弹性模量.外齿齿面曲率半径为刀具位移圆半径个齿承受的平均法向力根据计算得出外齿齿面曲率半径为第四章鼓形齿联轴器强度计算步骤说明与理由结果式中联轴器转矩•根据查鼓形表得•齿轮模数齿轮齿数压力角为承载系数承载齿数总齿数取由此可得出•鼓形齿联轴器内齿圈和外齿轴套材料都为,当调质硬度为时，许用接触强度为，当调质硬度为时，许用接触强度为，上述计算均小于，接触强度满足要求。根据查表得.计算出个齿承受的平均法向力为由公式计算出•步骤说明与理由结果二.弯曲强度般齿轮传动中，齿轮同时工作的齿对只有对或两对。而鼓形齿联轴器与般齿轮传动不同，若由于制造误差等影响，而使载荷集中在对齿上，这对齿受力发生变形后，另些齿对就很快接触，很快就几乎使全部齿对接触。所以，分担在每个齿上的作用力相对减少。弯曲应力不会造成齿的折断，般是由于接触疲劳致使轮齿失效，所以般设计按接触应力计算，按弯曲应力验算。所以按接触疲劳应力计算，而验算弯曲应力弯曲应力弯矩•••.••抗弯模量式中齿宽外齿轴套的齿宽作用力至跟圆距离.个齿承受的平均法向力根圆处齿厚.计算出弯矩为•查表得出.所以计算出根圆处齿厚为.步骤说明与理由结果三．铰孔螺栓剪切强度鼓形齿联轴器内齿圈和外齿轴套材料都为,当调质硬度为时，许用强度不小于，此值大于计算值。故弯曲强度满足要求。所选规格鼓形齿联轴器螺栓剪切强度计算螺栓螺栓强度级别.螺栓最小屈服强度螺栓抗拉强度螺栓孔分布图形如下根据弯曲应力公式得出抗弯模量为.步骤说明与理由结果螺栓工作时承受纯剪，其剪切应力应满足其中上式中所有螺栓承受的圆周力联轴器传递的转矩•螺栓孔分布圆直径许用剪应力螺栓的屈服强度螺栓受剪直径螺栓数量。步骤说明与理由结果计算剪切应力全部小于许用剪切应力，且安全系数为，故安全。四.结论通过对联轴器的齿接触应力弯曲强度铰孔螺栓的剪切强度三种计算结果分析，强度方面都满足要求。验证了规格的基本型鼓形齿联轴器是符合要求的，可以进行大批量生产。通过对初选方案规格的基本型鼓形齿联轴器的强度校核计算分析，验证了规格的基本型鼓形齿联轴器是符合设计要求的。第五章建模及数控编程完成上述的机械设计工作后，下步就是根据图纸进行工作了。技术对工业界的影响有目共睹，它极大促进了产品质量生产效益的提高和设计制造成本的降低，从定角度来说，它甚至使生产和设计变得生动，大大减少了人们的重复和烦琐的简单劳动，使人能最大限度地运用自己的头脑来完成设计和生产工作，设计的生产为了种创造艺术品的过程。当前能进行工作的软件有很多，这里选用。是当今世界上先进的高度集成的面向制造业的高端软件。这里选用建模后，生成刀具轨迹及程序。.建模走刀轨迹及程序.内齿圈加工程序.外齿轴套加工程序端盖加工程序

（其他） Thumbs.db

（图纸） 端盖 A3.dwg

（图纸） 内齿圈 A2.dwg

（图纸） 内齿圈 A3.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 外齿轴套 A2.dwg

（图纸） 外齿轴套2 A2.dwg

（图纸） 外齿轴套3 A2.dwg

（图纸） 外齿轴套4 A2.dwg

（图纸） 装配图 A0.dwg