．各轴输入功率分别为齿轮传动效率．各轴输入转矩齿轮模数的估算及其叫校核估算齿轮弯曲疲劳的估算齿面点蚀的估算其中为大齿轮的计算转速，为齿轮的中心距，由中心距及齿数求其摸数根据估算所得和中较大的值选取相近的标准摸数对于第对齿轮第二对齿轮.取摸数为第二对齿轮.取摸数为第三对齿轮取摸数为齿轮模数计算及强度校核．选定齿轮类型精度材料及齿数按照所示的传动方案选用直齿圆拄齿轮传动组合机床为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择选用小齿轮材料，硬度为，大齿轮材料为号钢硬度为，二者材料硬度为选小齿轮齿数大齿轮齿数．按齿面接触强度设计由设计计算公式机械设计第七版进行试算，所涉及的公式到机械设计的第七版得。确定公式内的各计算数值试选择载荷系数计算小齿轮传递的转矩由表中可得选取齿宽系数为由表中可查材料弹性系数由图可知按齿轮面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数由图可知查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为安全系数则有计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值由于大于等于.毫米，故取为毫米。计算摸数按齿轮弯曲强度设计由公式得弯曲强度的设计公式为．由图则有小齿轮的弯曲强度疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限．由表上则有弯曲的疲劳强度寿命系数．计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由书中的公式有．计算载荷系数．查取齿形系数．查取应力系数．计算大，小齿轮的并加以比较大齿轮的计算值大。设计计算对比计算结果，取，则有这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。此时关于几何计算计算分度圆的直径计算中心距计算齿轮宽度通过查阅组合机床手册得第二对齿轮的计算，经校核有第三对齿轮的计算，经校核有轴各参数估算及强度校核传动轴的估算估算轴的最小直径，按扭转强度条件计算，先按照下列初步估算的最小直径，选取轴的材料号钢，调质处理。式中扭转切应力，单位兆帕轴所受的扭矩轴的抗扭截面系数轴的转速轴的传递的功率计算截面处轴的直径许用扭转切应力由以上公式可得轴的直径取取取取二主轴的强度校核对传递动力轴满足强度条件是最基本的要求。通过结构设计初步确定出轴的尺寸后，根据受载情况进行轴的强度校核计算。首先作出轴的计算图。如果轴上零件的位置已知，即已知外载荷及支反力的作用位置。将齿轮带轮等级装配宽度的分布简化为集中力，并视为作用在轮毂宽度的中点上略去轴和轴上的自重略去轴上产生的拉压应力把轴看成铰链支承，支反力作用在轴承上，其作用点的位置可用如下图所示确定。则将双支点轴当作受集中力的简支梁进行计算，然后绘制弯矩图和扭矩图，并进行轴的强度校核。求出输出轴的功率，转速和转矩。设，分别为齿轮传动轴承的传动效率.，.则又于是求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径而.式中主轴上大齿轮传递的转矩，单位为主轴上大齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径。单位为啮合角。对标准齿轮求轴上的载荷首先根据轴的结构图见主轴箱图作出计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从手册中查得值。对于型圆锥滚子轴承，由手册中查得。对于型圆锥滚子轴承，由手册中查得。因此，作为简支梁的轴的轴承跨距.。图主轴箱图从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算截面处的及的值确定支座处的约束力水平由和可求得其中.因此又由.，.可求得.确定支座处垂直约束力由和可求得其中.因此由上式可求得.由可求得.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面强度。由式式中轴的计算应力。单位为轴所受的弯矩。单位为轴所受的扭矩。单位为轴的抗弯截面系数。单位为对于圆环形截面，.其中.查表得.因此.前已选定轴的材料为号钢，调质处理。由表查得因此，故安全满足要求。三轴Ⅲ的强度校核求轴Ⅲ上的功率，转速和转矩设，分别为齿轮传动，轴承传动的效率.，.又于是求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径为而式中轴Ⅲ上大齿轮传递的转矩，单位为轴Ⅲ上大齿轮的节度圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径。单位为为啮合角。对标准齿轮。对于轴

（图纸） A0机床尺寸联系总图.dwg

（图纸） 夹具.dwg

（其他） 夹具.exb

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（其他） 任务书.doc

（其他） 说明书封面.doc

（其他） 万向节滑动叉Φ39孔端面铣削组合机床设计说明书.doc

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（图纸） 主轴零件图.dwg

（图纸） 主轴箱装配图.dwg