因为对于承受冲击重载荷的工件，常采用韧性高淬透性大的和等高级渗碳钢，经热处理后，表面有高的硬度及耐磨性，心部又具有高的强度及良好的韧性和很低的缺口敏感性。试验齿轮齿面接触疲劳极限试验齿轮齿根弯曲疲劳极限太阳轮行星轮齿形为渐开线直齿，最终加工为磨齿，精度为级。内齿圈的材料为，调质处理，硬度为.试验齿轮的接触疲劳极限试验齿轮的弯曲疲劳极限齿形的加工为插齿，精度为级。确定各主要参数.行星机构总传动比.，采用型行星机构。.行星轮数目要根据表.及传动比，取。.载荷不均衡系数采用太阳轮浮动和行星架浮动的均载机构，取配齿计算太阳轮齿数式中取整数内齿圈齿数行星轮齿数取.齿轮模数按表.中的公式计算中心距式中综合系数太阳轮单个齿轮传递的转矩齿数比取齿宽系数初定中心距将以上各值代入强度计算公式，得计算模数取标准值未变位时中心距根据实际情况取.计算变位系数传动啮合角所以总变位系数中心距变动系数齿顶降低系数分配变位系数取则传动啮合角式中代入所以变位系数和中心距变动系数齿顶降低系数分配变位系数几何尺寸计算分度圆齿顶圆齿根圆基圆直径齿顶高系数太阳轮，行星轮内齿轮顶隙系数太阳轮，行星轮内齿轮代入上组公式计算如下太阳轮行星轮内齿轮太阳轮，齿宽，由表.则取啮合要素验算.传动端面重合度顶圆齿形曲径太阳轮行星轮端面啮合长度式中“”号正号为外啮合，负号为内啮合角端面节圆啮合直齿轮则端面重合度.端面重合度顶圆齿形曲径由上式计算得行星轮内齿轮端面啮合长度端面重合度齿轮强度验算传动以下为相啮合的小齿轮太阳轮的强度计算过程，太阳轮行星轮的计算方法相同。确定计算负荷名义转矩名义圆周力应力循环次数式中太阳轮相对于行星架的转速,寿命期内要求传动的总运转时间，确定强度计算中的各种系数使用系数根据对截割部使用负荷的实测与分析，取较大冲击动负荷系数因为和可根据圆周速度和由图.，查得级精度时齿向载荷分布系数由表.渗碳淬火齿轮由表.由表.查得根据和,由图.式中齿间载荷分布系数因由图.节点区域系数式中直齿轮端面节圆啮合角直齿轮端面压力角，直齿轮弹性系数由表.钢钢齿形系数根据和，由.应力修正系数由图.重合度系数螺旋角系数和因得得齿数比接触应力的基本值接触应力弯曲应力的基本值齿根弯曲应力确定计算许用接触应力时的各种系数寿命系数因，由图.润滑系数因和由图.速度系数因，由图.粗糙硬化系数因和由图.工作硬化系数由于大小齿轮均为硬齿面，所以尺寸系数由文表.许用接触应力接触强度安全系数确定计算许用弯曲应力时的各种系数试验齿轮的应力修正系数寿命系数因,查图.相对齿根圆角敏感系数因,由图.齿根表面状况系数尺寸系数由表.许用弯曲应力弯曲强度安全系数.传动本节仅列出相啮合的大齿轮内齿轮的强度计算过程，小齿轮行星轮的强度较高，故计算从略。名义切向力应力循环次数式中内齿轮相对于行星架的转速确定强度计算中的各种系数使用系数动负荷系数和由图.级精度齿向载荷分布系数由表.，查得调质钢，由表.由表.因为齿宽根据和由图.有齿间载荷分布系数因由图.节点区域系数式中直齿轮端面节圆啮合角直齿轮端面压力角，直齿轮弹性系数由表.齿形系数由图.应力修正系数由图.重合度系数螺旋角系数，因得得齿数比接触应力的基本值接触应力弯曲应力的基本值齿根弯曲应力确定计算许用接触应力时的各种系数寿命系数因，由图.润滑系数因和由图.速度系数因，由图.粗糙度硬化系数因和由图.工作硬化系数因内齿轮齿面硬度为由公式得尺寸系数由表.许用接触应力接触强度安全系数确定计算许用弯曲应力时的各种系数试验齿轮的应力修正系数寿命系数因,查图.得相对齿根圆角敏感系数因,由图.齿根表面状况系数由图.尺寸系数，由表.许用弯曲应力弯曲强度安全系数.轴承的寿命校核对截Ⅲ轴的轴承和进行寿命计算.计算轴承支反力采用在轴的校核中的数据合成支反力轴承的当量动载荷轴承的寿命查表，通过计算，两个轴承的寿命合格。行星轮轴承寿命的计算每个轴承上的径向载荷选用轴承为查表，得轴承的寿命通过计算，轴承的寿命合格。.花键的强度校核截Ⅳ轴花键校核摇臂截Ⅳ轴选用花键强度校核按公式式中传递的转矩各齿载荷不均匀系数取齿数齿的工作长度平均直径齿的工作高度渐开线花键许用压强查表则强度校核合格行星轮系花键校核选用渐开线花键型号为按式公式代入数据得强度校核合格结论采煤机是直接的采煤机械，其采煤的效率和能力直接影响煤的产量，本设计采煤机的截割部进行计算设计，对各级动力传动过程进行计算，其包括传动比的分配尺面接触强度的计算齿轮弯曲强度的计算初步估算轴径求支反力轴的强度校核与轴承寿命计算行星轮系的校核和行星架支撑轴承计算等。并根据计算的结果进行图纸的设计。型采煤机是适合中厚煤层的无链电牵引采煤机。电动机采用横轴布置，功率较大，结构上所有机械传动都是直齿轮传动。传动部由个减速箱和四级齿轮传动组成。这样布置既能用很少的齿轮就完成了很大的传动比，又大大简化了结构，降低了成本，在结构紧凑的基础上提高了效率。按照以上的要求，在设计中根据所给参数对各个部件的传动进行了设计及选择，使各个部件间能很好的传动已达到很好的发挥采煤机截割部功能的目的，更好的满足实际工作的需求。致谢在本次毕业设计完成之际我想对李海燕老师表达我真诚的谢意。李老师老师学识渊博，为人随和，有问必答。在设计过程中，从选题到

（图纸） 截割部传动.dwg

（图纸） 截割部箱体.dwg

（其他） 开题报告.doc

（其他） 实习总结.doc

（论文） 正文.doc