刀具高速钢麻花钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，.。

工序扩面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为扩孔。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

刀具高速钢扩孔钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。

按机床进给量，选择.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，.。

工序粗铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为粗铰。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。

按机床进给量，选择.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取.。

工序精铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为精铰。

已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。

刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。

按机床进给量，选择.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取.。

专用夹具设计.问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

对于箱体加工工序粗铣箱体的端面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。

机床夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。

缩短辅助时间，提高劳动生产率。

夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。

确保并稳定加工精度，保证产品质量。

加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。

降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。

由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。

机床的加工范围得到扩大。

很多专用夹具不仅能装夹种或类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类型的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。

铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽键槽花键缺口及各种成形面。

由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种类型。

直线进给式铣床夹具这类铣床用得最多。

夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

根据工件质量结构及生产批量，将夹具设计成单件多点多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。

圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。

这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。

靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。

按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。

由上述分析可得，该箱体铣平面可采用直线进给式铣床夹具。

机床夹具的组成.夹具体.定位元件及定位装置.夹紧装置.夹具的定位及对刀，导向元件.其它元件及装置。

由上述夹具的组成可知，我们要对上述几个装置进行设计。

.夹具设计夹具体设计为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动

（图纸） 夹具装配图7张.dwg

（图纸） 阶形定位销 07 B4.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势.doc

（图纸） 铣夹具体 01 A0.dwg

（图纸） 铣夹具装配 02 A0.dwg

（图纸） 箱体展开图 05 A2.dwg

（图纸） 直角对刀块 06 B4.dwg

（图纸） 主轴箱体毛坯图 04 A1.dwg

（图纸） 主轴箱箱体 03 A1.dwg

（其他） 主轴箱箱体工艺及工装设计开题报告.doc

（其他） 主轴箱箱体工艺及工装设计论文.doc