（独家原创）制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

工序二精铣孔上下端面。

.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.，孔的精度达到。

选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.，横刀长.，宽，棱带长度.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.，横刀长.，宽，棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，粗.半精.精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到工件材料，.，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

工序五以孔为精基准，粗.精镗孔内槽，保证精度达到。

工件材料，.，铸造。

机床刀具工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。

工件材料，.，铸造。

机床立式钻床刀具硬质合金惚钻工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八检查。

其余几步数据见工艺卡片。

三卡具设计经过与老师协商，决定设计第六道工序用惚钻给孔打倒角。

本卡具将用于立式钻床。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以固定挡板自由度限制数使工件完全定位。

．切削力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

.定位误差分析本工序采用定位销，两定位挡板，工件始终靠近定位板的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

.卡具设计及操作的简要说明卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

六总结为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

在长春实习时，我们曾经参观过各个工种的加工过程，但由于当时的走马观花，在设计的时候，很多重要信息都已经回忆不起来。