（独家原创）医疗针筒套模具设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0医疗针筒套排位图.dwg

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（图纸） A3医疗针筒套产品图.dwg

（图纸） 零件图(18张).dwg

（其他） 设计.doc

合理确定冷却水管的接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。

冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。

模具工作零件部分中，下模板零件比较多，不好设置冷却管道，上模板只有凸模，浇口也在凸模中，因此冷却管道就可设在上模板中，见图冷却系统的计算模具为中小型，可用下面的方法简单计算，如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量总计算每次需要的注射量或件浇确定生产周期注冷脱式中数值查表得求使用的塑料单位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量.求从型腔内发出的总热量总.求冷水的体积流量出进式中，为密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，为凹模带走的热量取进出求冷却水管的直径查表得求冷却水的平均流速查表得.表冷却水管直径最低流速冷却水体积流量计算凹模上应设冷却管的总长度，由于传热面积。

所以求凹模所需冷却管根数以上为模具冷却系统计算过程，由于模具下模板结构复杂，不好设置冷却管道，因此冷却管道只设在上模板中。

十二模体设计模体也称模架，是注射机的骨架和基本，模具的每部分但寄生其中，通过他把模具的每部分有机的联系在起。

模架般由定模座或叫定模底板定模固定板或叫定模板动模固定板或叫型芯固定板支撑板或叫动模垫板垫块或叫垫脚模脚动模座板或叫动模底板推板或叫推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。

另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板的模架。

固定板与支撑板固定板有动模固定板或型芯固定板与定模固定板以及推杆固定板，其作用是用来固定型芯或凸模凹模导柱导套推杆等，因此要有定发厚度及强度。

般用号钢制成，最好经调质。

支撑板是垫在动模固定板下面的平板，其作用是防止型芯凸模导柱导套脱落，并承受定的弯曲应力，因此应具有较高的平行度和硬度。

般用号钢，经热处理，或经调质，或直接用。

支撑板和定模固定板由螺钉和销钉进行连接和定位。

支撑件垫块支撑块它是用来连接支撑板与动模座板的零件。

其作用有两点。

是形成推出机构的行程空间，二是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

垫块的机构形式有平行垫块和拐角垫块又称模脚，但为了加工容易，般使用前者。

垫块般用中碳钢制成，也可用钢，或球铁等。

垫块的高度般为推出推固推板挡销式中，推出为塑件应推出的高度，推固为推杆固定板的厚度，推板为推板厚度，挡销为挡销的长度。

模具组装时，应注意垫块高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。

垫块与动模座板或支撑板之间直接连接时，般不需设定位销，但三者之间才用间接连接时，要用螺钉与定位销连接。

十三注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。

注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。

具体可参考表通常要求查表得，即公。

表材料注射条件厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯有机玻璃聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。

当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。

为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分.型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。

将型，分.带入上式，得锁胀。

开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。

的锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模板无关。

机式中，塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。

将各值带入上式，得.。